Способ приготовления вяжущего для дорожного строительства
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECflYSËÈК (19) (И) (51) 4 С 08 ? 95/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITP9
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
:(2!) 3690162/23-33 (22) 06.01.84 (46) 23.01.86. Бюл. 9 3 (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (72) И. Н. Петухов, Г. Н. Козлов, Я. Н. Ковалев, А. В. Акулич, А. В. Бусел, А. А. Аленько, В. А. Кучерук и С. И. Петренко (53) 691.16(088.8) (56) Сидоренко Н. Н, и др, Асфальтобетон на сернобитумном вяжущем.
Автомобильные дороги, 1983, Ф 1, с. 6-7.
Авторское свидетельство СССР
9.711069, кл. С 08 L 95/00, 1977. (54)(57) I. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА, включающий смешение нагретого нефтяного гудрона с модификатором, отличающийся тем, что, с целью повышения тепло- и водоустой чивости получаемого покрытия, в качестве модификатора используют серу и тяжелую смолу пиролиза прямогонного бензина, причем вначале нефтяной гудрон смешивают с 3-7 мас.й серы при 160-180 С, а затем в полуо ченную смесь вводят 40-60 мас.X тяжелой смолы пиролиза прямогонного бензина.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий работы sa счет исключения выхода сернистого газа, смешение гудрона с серой ведут нри 110116 С, а затем температуру смеси (под- о нимают до 160-180 С.
0aeL
К)
1206289
Таблица 1
Тяжелая смола
Присутствие
Гудрон, мас.%
Сера, мас.%
Состав
Температура перемешивания, С
Температура предварительного
Время перемешивания, мин вяжущего пироли- сернисза, мас.X того газа при смешиваперемешивания, OC нии
По примеру 1
Нрисутствует
160
90
37 и
160
Изобретение относится к дорожностроительным материалам, в частности к способам приготовления вяжущих, и может быть использовано в дорожном, гидротехническом и промьппленном строительстве.
Целью изобретения является повышение тепло- и водоустойчивости получаемого покрытия, а также улучшение условий работы за счет исключения выхода сернистого газа.
Пример 1. Нефтяной гудрон нагревают до 170 С, добавляют серу в количестве 5% в полученную смесь вводят тяжелую смолу пиролиза прямогонного бензина в количестве 50% и перемешивают в зависимости от свойств сырья в течение 60-90 мин.
Пример 2. Нефтяной гудрон нагревают до 110 С ниже температуры плавления серы)и смешивают с серой в количестве 5% поднимают темпера о туру смеси до 170 С, в полученную смесь вводят тяжелую смолу пиролиэа прямогонного бензина в количестве
50% и перемешивают 60-90 мин.
При смешении гудрона с порошкообразной серой в полученной смеси присутствует кислород воздуха в виде воздушных пузырьков, адсорбировавшихся на поверхности частиц серы. о
При температуре смеси 160-180 C начинает интенсивно выделяться сернистый гаэ $0<, появляющийся при нагревании серы выше ее температуры плавления
s присутствии кислорода воздуха:
$+0 =$0 . Выделение сернистого газа ухудшает условия труда. Перемешивание гудрона с серой при температуре ниже температуры плавления серы 110116 С приводит к .удалению пузырьков воздуха иэ смеси. Последующее повью шение температуры смеси до 160-180 С происходит беэ выделения сернистого газа, так как воздух удален из смеси и частицы серы изолированы от кислорода воздуха оболочками гудрона.
Тяжелая пиролизная смола прямо-гонного бензина является побочным . продуктом нефтехимической промышленности и имеет следующий химический состав, мас.%:
Нафталин 27+0,3
15 Метилнафталин 11+0,1
Диметилнафталин 6+0,08
Дифенил 5+0,06
Диметилметан 3+0,06
Дифенилзтилен 2+0,02
20 Ацетонафтен 1,5+0,02
Метилдифенил 0,5+0,01
Компоненты, выкипающие при 340 С Остальное о
Для интенсификации процесса получения вяжущего перемешивание можно осуществлять продувкой смеси сжатым воздухом в течение 30-60 мин, что наряду с барботажным перемешиванием обеспечивает окисление вяжу30 щего..
Составы вяжущего, параметры его приготовления по примерам 1 и 2, а также свойства получаемых вяжущих приведены в табл. 1 и 2.
Таким образом, асфальтобетонное покрытие, полученное на вяжущем, приготовленном по предлагаемому способу, имеет высокую водоустойчивость и теплоустойчивость.
1206289
Продолжение табл.1
Присутствие
Гудрон, мас.%
Тяжелая смола
Сера, мас.% газа при смешивании
40
160
160
60
45
75
160
40
160
«11
60
160
50
160
40
160
l0
37
1 70
47
170
40
90
170
35
75
170
14
170
170
40
170
33
60
43
«11
60
170
53
«л»
60
170
19
60
180
47
90
180
57
90
180
22
75
180
23
75
180
55
75
180
33
60.
180
Состав вяжущего пироли- сернисза, мас.% того
Время перемешивания, мин
Температура предварительного перемешивания, ОС
Температура перемешивания, С
1206289
Продолжение табл.) Присутствие
Время перемешивания, мин
Сера, мас.X
Гудрон, мас.7
Тяжелая смола
Состав вяжущего газа при смешивании
43
60
180
27
60
180
По примеру 2
45
50 Отсутствует 75
110
170
50
116
170
Таблица 2
Предел прочности при сжатии, MIIa при
0 С 20 С 50 С
Состав
Коэффициент, водостойкости вяжущего!
0,2
2,86
0,90
3,8
10,6
2,64
0,90
10,3
2,42
0,89
11,0
4,0
2,88
0,90
10,8
4,0
2,95
0,90
10,5
3,7
2,72
0,89
10,2
4,4
3,01
0,91
10,2
4,2
2,96
0,91
10,8
4,3
2,82
0,90
1017 4,1
3,05
0,91
10,9
3,9
3,01
0,90
0,89
10,8
3,7
2,78
11,6
4,3
3,19
0,91 пироли- сернисза, мас.7 того
Температура предварительного перемешивания, С
Температура перемешивания, С
1206
Коэффициент водостойко20 С . 50 С
4,1 0,91
4,1 0,89
289 3
Продолжение табл.2
Предел прочности при сжатии, МПа, при
Состав вяжущего
00С
3,02
11,1
2,68
10,8
0,92
3,29
4,9
10,8
О 9О
2,99
4, 7
10,7
0,90
2,71
4,6
11,5
0,93
3,28
4,3
11,8
3,25
11 6
4,5
О,94
0,90
3,1 1
11,2
4,8
3,45
0,94
1 1, 9
11,6
0,96, 4 5
3,38
0,91
1 1, 1
3,02
4,1
4,1
О;91
3,02
ll 1
Заказ 8647/25. Тираж 471 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Е. Бикбулатова
Редактор Н. Егорова Техред М.Пароцай Корректор,M„ Пожо,
