Способ получения изделий с внутренними полостями сваркой взрывом

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)с В 23 К 20/08 — -..

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л-4 (21) 3769548/27 (22) 11.07.84 (46) 23.12.92. Бюл. N. 47 (72) С.А,Шестаков, В.С.Седых и А.Г.Ламзин (56) Луковкин А.И. и др. Технология закрепления труб в теплоообменных аппаратах и котлах методом взрыва, Л., ЛДНТП, 1968.

Патент США М 3543388, кл. В 23 К

20/08, 1970. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ

ВЗРЫВОМ, по которому в оболочке располагают полостеобразующие элементы, в каждом иэ которых по всей его длине уста„„5U„„1210330 А1 навливают заряд взрывчатого вещества и инициируют одновременно все заряды для сварки элементов между собой и с оболочкой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и металлоемкости при изготовлении трубчатых теплообменников, берут замкнутую оболочку и трубчатые полостеобразующие элементы, которые устанавливают с зазором параллельно оси оболочки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что.с целью расширения номенклатуры свариваемых изделий, на полостеобраэующие элементы предварительно надевают металлические втулки. 4 ил.

1210330 ф а

Изобретение относится к технологии получения сваркой взрывом изделий с внутренними полостями и может быть использовано для изготовления теплообменных аппаратов, конденсаторов, кристаллизаторов, сотовых конструкций и др., которые в настоящее время широко применяются в химическом машиностроении, металлургии, атомной энергетике, авиа- и ракетострое-. нии и т,д.

Цель|о изобретения является снижение

1-рудоемкости и металлоемкости при изготовлении трубчатых теплообменников. а также расширение номенклатуры сваризаемых деталей.

14а фиг.1 показана схема сварки; на фиг.2 — вид сверху свариваемого узла; на фиг.3- схема сварки с использованием металлических втулок; на фиг.4 — то же, вид сверху.

В замкнутую оболочку 1 (фиг.1 и 2) укладывают с зазором и параллельно ее оси полостеобразующие элементы 2 в виде трубок.

На всю длину элементов 2 в каждый из них устанавливают через промежуточную буферную прослойку 3 заряды 4 взрывчатого вещества (ВВ). После производят одновременное инициирование всех зарядов, При этом не требуется изготавливать трубные решетки, что снижает трудоемкостьи метал5 лоемкость, На свариваемые участки элементов 2 предварительно можно надеть втулки 5 из более пластичного металла (фиг.3 и 4).

При этом в процессе соударения элементов 2 с втулками 5, т.е. образуется трубная решетка и, таким образом, расширяется номенклатура получаемых изделий, Пример осуществления способа.

Изготавливали трубчатый теплообмен15 ни к.

На труб из стали 3 диаметром 20х2,5 мм, подлежащих сварке, надевали дистанционные втулки, изготовленные из алюминия.

Затем собранные в пучок трубы с надетыми на них втулками помещали в замкнутую оболочку. В каждую трубу помещали контейнер с зарядом BB (аммонит N. 6 ЖВ), После инициирования всех зарядов получали теплообменный аппарат, в котором роль трубl) ной решетки выполняли сваренные между собой и трубами втулки, 1210330

Редактор Н. Юрчикова Техред M.Moðãåíòàë

Корректор Н. Кешеля

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 567 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5