Связующее для изготовления литейных форм и стержней

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 1 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785343/22-02 (22) 16.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) А.С. Амелин, М.П. Соломкин и С.А. Комаричев (53) 621.742 .487(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, № 900931, кл. В 22 С 1/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 557860, кл. В 22 С 1/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N- 381454, кл. В 22 С 1/20, 1973. (54) (57) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающее

„,SUÄÄ 1210950 А гудрон и органический растворитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности после тепловой сушки и снижения брака стержней и форм, в качестве органического растворителя связующее содержит продукт поликонденсации синтетических жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмоляных соединений (УСК), при следующем соотношении ингредиентов, мас.7: . Гудрон 25-40

Продукт поликонденсации синтетических жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмоляных соединений (УСК) 60-75

1210950

20

Внешний вид

Од нор од ный пр одукт от жидкой до мазеобразной кон— систенции, от коричневого до черного цвета

Плотность (при

50 С), г/м

О, 90-0, 95 связующего

Вязкость (при

50 С) 65-70

Гудрон

Кислотное число, мг KOH

30-70

60 50

Содержание жирных кислот и оксижир43-52 ных кислот

Температура вспьппи ки, С

250-285

305-522

Мол. вес °

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих материалов, используемых для изготовления литейных форм и стержней.

Целью изобретения является повышение прочности после тепловой сушки и снижение брака стержней и форм за счет увеличения в его составе пленкообразующей части и уменьшения коли. чества растворителя, причем в качестве последнего используется связующее УСК, а в качестве пленкообразователя — гудрон.

Гудрон представляет собой кубовые остатки (КО) дистилляции жирных кислот и является побочным продуктом производства мьла и жиров. КО обра— зуются в результа ге дистилляции жирных кислот из растительных масел, животных жиров и их смесей.

Гудроны состоят иэ высокомолекулярных предельных и непредельных жировых соединений. В их составе имеются стеарины и их сложные эфиры, госсипол (пигмент) и другие углеводородные и азотсодержащие соединения.

Гудроны соапстока чернохлопкового масла и технического жирадолжны соответствовать следующимтребованиям:

Содержание водорастворимых кислот и щелочей Отсутствуют

Мол. вес определяют по криоскопическому методу с применением Ьензола.

Связующее УСК является раствором продуктов поликонденсации синтетических жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмоляных соединений в растворителе, выделенном из узких бензиновых фракций.

Применение в качестве растворителя связующего УСК обеспечивает получение нового комплексного связующего, в единице объема которого увеличивается количество пленкообраэующего КО и уменьшается количество растворителя. Зто обеспечивает повышение связующей способности нового комплексного связующего, что значительно повышает прочность смеси на растяжение в сухом состоянии.

Использование предлагаемого связующего увеличивает общую и поверхностную прочность стержней и форм, что обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности от.пивок и позволяет снизить брак стержней, форм и отливок, возникающий при транспортных операциях, сушке и заливке.

Повышение прочности смесей на предлагаемом связующем дает воэможность снизить расход связующего, а следовательно, снизить себестоимость отливок, а также улучшить санитарногигиенические условия в литейных цехах.

Связующее получали путем смешивания ингредиентов в заданных соотношениях, приведенных в табл. 1.

Т а б л и ц а

Ингредиенты Составы, мас. К

25 35 40 50

Связун>щее УСК 75 65

Повышение содержания гудро "".a в связунлцем более 50,0 мас.7. нежелательно, так как при этом увеличивается его гаэотворность, а уменьшение его количества ниже 25 мас,7 приво— дит к снижению прочности. Количество растворителя УСК в связующем долж но быть не более 75 мас.7., так как увеличение его содержания приводит к падению прочности, а уменьшение

его содержания ниже 50 мас.7 повьппа1210950 4 свойств предлагаемого связующего и известного приготавливаются смеси составов, указанных . в табл.2

Т а б л и ц а ет вязкость связующего, что приводит к повышению осыпаемости.

Для сравнительной оценки фиэикомеханических и технологических

Содержание ингредиентов в смеси, мас.X

Ингредиенты известной предлагаемой

3 4

1 2

100 100 100 . 100

100

Кварцевый песок 1К02

Глина формовочная

1,0

2,5

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,5

3 5

3,5

3,5

ЛКБЖ вания 3 мин. Далее заливали сульфитно-спиртовую барду и перемешивали зо 3 мин.

Свойства приготовленных смесей приведены в табл. 3.

Смеси приготавливались в лабора торных бегунах. Масса замеса 3 кг.

Сначала загружали сухие составляющие и перемешивали 2 мин. Затем заливали связующее, время перемешиТаблица 3

Значение свойств для смесей

Свойства известная

0,06

0,07

20,0

25,0

13,3

23,0

25,0

150

144

135

140

140

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

14

1,4

1,22

1,6

1,52

2,0

0,910

0,920

110

100

120

130

150

Связующее известное (гудрон 70-75Х и уайтспирит 25-30X) Предлагаемое связующее

Прочность на сжатие во влажном состоянии, кгс/см

Прочность на растяжение в сухом состоянии, кгс/см

Гаэопроницаемость

Осыпаемость, 7

Газотворность, см /г

Влажность, X

Удельный вес связующего, г/см

Вязкость связующего по ВЗ-4 с при 20 С, с

Время сушки стержня при

250-260 С, ч

0,075 0,08 0,1-0, 15 0,930 0,935 0,960

210950

Составитель В. Шувалов

Редактор Л. Костран Техред З,Палий

Корректор Е. Сирохман

Заказ 580/14 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

S 1

Иэ табл. 2 и 3 видно, что предлагаемое связукЩее повьппает прочность смесей на растяжение в сухом состоя« нии почти, вдвое по сравнению с известным, другие физико-механические свойства при этом сохраняются на требуемом уровне.

Физико-механические свойства смесей связующих I, II,III являются оптимальными для использования их в литейных цехах.

Использование связующего позволяет повысить прочность поверхности форм и стержней, а также общую их прочность, что способствует снижению их брака при транспортировке и заливке металлом.