Однопозиционный формовочный автомат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 22 С 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3609458/22 — 02 (22) 28.06.83 (46) 15.02.86. Бюл. N - 6 (72) С.В.Кутовой, И.Н.Мальппкина, Ф.Г.Штракс, Ю,Н.Сазонов, С.Ю.Белова, В.М.Беленикин, Э.А.Гуллер и В.А.Кусов (53) 621.744 ° 4(088.8) (56) Каталог формовочных автоматов фирмы "SPO" США.

Руководство по эксплуатации и обслуживанию формовочного автомата модели В237 ° НИИтракторосельхозмаш, 1981. (54) (57) ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЬЙ

АВТОМАТ, содержащий механизм уплотнения с рычажным усилительным устройством, бункер для формовочной смеси, коробчатый питатель и устройство для протяжки модельного комплек-. та, имеющее пневмоцилиндр, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации нагрузки от рычажного усилительного механизма на формовочную смесь и возможности регулирования количества засыпаемой формовочной смеси в зависимости oi ее свойств автомат снабжен горизонтально расположенным блоком пневмоцилиндров, центральный из которых своим штоком соединен с бункером, остальные расположены попарно, а их штски выдвинуты на разные уровни, но одинаково в каждой паре, и дополнительным пневмоцилиндром устройства для протяжки, который установлен соосно с основным на его крьппке и имеет полый шток, который расположенный в отверстии, выполненном в крышке основного цилиндра.

12109

Изобретение относится к литейному производству и используется преимущественно в формовочных агрегатах или автоматических литейных линиях.

Цель изобретения — стабилизация нагрузки от рычажного усилительного механизма на формовочную смесь и возможность регулирования количества засыпаемой формовочной смеси в зависимости от ее свойств. 10

На фиг.1 изображен формовочный автомат, общий вид," на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — устройство для протяжки; на фиг.4 — то же, разрез; на фиг.5 — дозирующее уст- 15 ройство; на фиг.6 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.7 — каретка с модельным комплектом, на фиг.8 — пневмосхема управления прессованием.

Прессово-формовочный автомат со- 20 держит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные между собой колоннами

3 (фиг.1 и 2). Между верхней 1 и нижней 2 плитами перемещается подвижная плита 4 с дифференциальной прессующей колоцкой 5. На верхней плите находится главный цилиндр 6 с поршнем 7. К траверсам штока 8 главно— го цилиндра 6 между верхней 1 и подвижной 4 плитами закреплен рычажный механизм 9, представляющий собой оригинальный механизм типа рычага. Зйлера.

Между подвижной 4 и нижней 2 плитами на четырех штангах 10 перемещается наполнительная рамка 11, при подъеме которой производится протяжка. Штанги 10 являются штоками цилиндров 12,которые осуществляют опускание наполнительной рамки 11.

Подъем рамки 11 осуществляется

I цилиндром 13. В штангах 10 крепится цепь 14, соединенная со шкивами 15, закрепленными на валах 16 (фиг.3).

Цилиндр 13 имеет шток 17 и дополнительный пневмоцилиндр 18 со штокпоршнем 19. К штоку 17 одним концом крепятся цепи 20, второй конец которых закреплен на шкивах 21, насаженных на валы 22. Шкивы 21 цепями

23 также соединены со шкивами 24, насаженными на залы 16 (фиг,4).

Валы 22 соединены между собой шестернями 25. К верхней плите 1 примыкает бункер .26 с челюстным =-:àòâî— ром 27, под которым располагается коробчатый питатель 28 (фиг.2 и 5).

Бункер 26 выполнен подвижным относи59 2 тельно питателя ?8 и установлен на роликах 29, которые передвигаются по рельсам 30.

Бункер ?6 соединен со штоком пневмоцилиндра 31, который предназначен для перемещения бункера вдоль продольной оси коробчатого питателя 28.

На одной раме с пневмоцилиндром 31 закреплены попарно упорные цилиндры

32 и 33 (фиг.6).

Внутри коробчатого питателя 28 расположен пневмодвижитель 34 с рассекателем 35 (фиг.5).

На нижней плите 2 устанавливается каретка 36 с модельным комплектом 37 (фиг.1 и 2). Каретка 36 (фиг.7) имеет две полости Б и В причем, к полости о подведен сжатый воздух, осуществляющий подъем поршня 38, который в свою очередь поднимает стояк 39 в процессе формовки.

Смесь подается в опоку 40.

В полости 3 создается вакуум, улучшающий условия засыпки и прессования, Управление прессованием осуществляется сис.темой впускных 41 и 42, и выпускных 43 и 44 пневматических клапанов большого сечения, которые обеспечивают высокие скорости перемещения штока 8 и тем самым высокую производительность автомата в целом.

Между выпускным клапаном 41 и главным цилиндром 6 встроено устройство 45, предотвращающее утечку и постоянно соединенное с клак.аном 46., управляющим подачей сжатoãо воздуха в подпоршневую полость.

Работа автомата начинается после установки пустой опоки 40, . напольптельную рамку 11 (установка о iîки 40 осуществляется толкателем, которыи не показан).

После этого рамка 11 с опокой 40 опускается на модельный комплект 37, для чего из цилиндра 13 вы:.ускается сжатый воздух,, при этом цил:.-нцры 12, постоянно соединенные с магистралью сжатого вo3ä õÿ через штянГH 10 осуществляют опу..канне рамки 1 1, При движении вниз штанги 10 тянут за собой цепи 14, которые при этом поворачивают шкивы 15 с валами 16 и шкивами 24, которые в свою очередь связаны цепями 23 со шкивами 21 наса женными на валы 22, которые синхронизированы между собой благодаря насаженным на них и находящихся в

1210959 зацеплении друг с другом шестерням 25.

Таким образом, при движении наполнительной рамки 11 вниз обеспечивается ее плоскопараллельное движе-ние.

После установки опоки 40 на модельный комплект 37 (при этом опока

40 и модельный комплект 37 центрируются по системе штырь-втулка) наполнительная рамка 11 продолжает опускаться до упора в опоку 40.

На опущенную в нижнее положение наполнительную рамку 11 выдвигается коробчатый питатель 28 с формовочной смесью.

Движение питателя 28 осуществляется встроенным в него пневмодвижителем 34 с рассекателем 35. Пневмадвижитель 34 выполняет в данном случае, помимо основной функции — привода питателя 28, еще и роль "зонтика", который затеняет подмодельную область и обеспечивает попадание туда меньшего количества формовочной смеси.

Это в дальнейшем позволяет избежать переуплотнения в центральной части формы, что является характерным недостатком для форм, полученных чистым прессованием.

Рассекатель 35 служит для предотвращения зависания формовочной смеси на пневмодвижителе 34 при высыпании ее в опоку 40.

Помимо размещения в питателе 28 зонтика", позволяющего производить направленную засыпку формовочной смеси в опоку 40, усиление такой направленности достигается путем создания вакуума в полости В каретки

36, на которой устанавливается модельный комплект 37.

Узкие полости, глубокие "карманы" комплекта 37 в момент засыпки вакуумируются, что способствует лучшему заполнению их формовочной смесью.

По возвращении коробчатого питателя 28 в исходное положение открывается челюстной затвор 27 и происходит заполнение питателя 28 формовочной смесью из бункера 26.

В случае, когда количество засыпаемой смеси превышает норму, подается команда на пневмоцилиндры 31, которые отодвигают бункер 26 до упора в штоки пневмоцилиндров 32 или

33 и устанавливает тем самым бункер

26 в разных положениях относительно поперечной оси питателя 28.

При этом уменьшается окно, совпа. дающее с питателем 28 при открытии челюстного затвора 27.

Таким образом, уменьшается и количество формовочной смеси, засыпаемое в питатель 28, и следовательно, в опоку 40.

После заполнения опоки 40 формовочной смесью производится прессова10 ние, при котором движение штока 8 главного цилиндра 6 через рычажный механизм 9 передается на подвижную плиту 4 с дифференциальной прессующей колодкой 5.

Рычажный механизм 9 служит для увеличения усилия, развиваемого главным цилиндром 6, и имеет переменное по ходу передаточное отношение, обеспечивающее постепенное нарастание усилия пресса в соответствии с увеличением сопротивления формовочной смеси.

Особенность системы рычажного ме-ханизма 9 заключается в том, что на

25 последних 50 мм хода сохраняется практически постоянное передаточное отношение.

Это позволяет получать постоянную степень уплотнения формовочной смеси независимо от ее влажности, объема модели и дозирования.

Для опускания штока 8 вниз, т.е. для того, чтобы произвести прессование, в надпоршневую полость цилиндра 6 при открытии впускного клапа35 на 41 подается сжатый воздух. При этом выпускной клапан 44 открывается.

В конце хода штока 8 с поршнем 7 подается команда на закрытие клапана

4О 44, образующаяся воздушная подушка затормаживает шток 8.(a последовательно и весь механизм прессования) и предохраняет его от удара об нижнюю крышку цилиндра 6.

Момент закрытия клапана 44 легко устанавливается с помощью регулирования положения конечного выключателя, который и подает команду на клапан 44.

Для подъема прессующего механизма закрывается клапан 44, открывается клапан 42, подающий сжатый воздух в подпоршневую полость цилиндра

6, и открывается выпускной клапан

55 43, который соединяет с атмосферой надпоршневую полость цилиндра 6.

В конце хода вверх подается команда на закрытие клапана 43 и про121095(3 исходит торможение поршня 7 н условиях, описанных при его дв?(жении вниз.

В верхнем положении поршня 7, когда в поцпоршневой полости находится сжатый воздух, неизбежно наличие утечки через уплотнение поршня 7.

При этом происходит опускание поршня 7 и всего прессующего меха-низма в целом из-за того, что площадь, на которую воздействует сжа-тый воздух в подпоршневой полости, меньше, чем площадь н нацпоршневой полости, на величину штока 8.

Для предотвращения утечки служит устройстно 45 (фиг.8), которое по-стоянно соединяется с клапаном 46, управляющим подачей сжатого воздуха (3 подпор())неную область.

При подаче команды на открытие (сляпана 4.1 сжатыи 1)оздух попадает также через устройство 45 в ци-спиндр 6.

При закрь)т(п(клапана 41 устройст= во 45 соединяет надпоршневую полос"I с атмосферой, предотвращая тем самым произвольное опускание прессую-. щего механизма, По окончании прессования и подьема прессующегсэ механизма производится протяжка (подъем наполнитель-ной рамки (1).

При этом сжатый воздух подается цилинд1) 13 и дополнительный цилиндр 18 (фиг.3). Начинается опускание штоков 17 и 19, которое про-исхоцит в незначительном давлении сжатого воздуха вследствие того, что сумма усилий цилиндров 13 и 18 намного превосходит требуемое цля подъема наполнительной рамки 11.

Однако дополнительный ц)пп(ндр 18 имеет ограниченный ход, по совершении которого шток-поршень 19 останавливается и дальнейший подъем наполнительной рамки 11 осуществляется только цилиндром l3. При этом резко пацае уси:x?(e подъема (почти в 2 раза) и для его продолжения требуется унепиченное (по сравнению с пре19 дыцущим) давление сжатого воздуха.

До нарастания этого давления происходит остановка наполнительной рамки 11 н момент, Kol )„.а она коснулась опоки 40. (э ")тим достигается безуцарный съем опоки 40 с модельного комплекта 37.

При опускании штока 17 закреплен as(Па НЕМ ЦЕПЬ 2ь ПОВОраЧИВаЕт ШКИВЫ

2 I, ?(аса)(се((и(,(е па синхронизированные

20 шестернями 25 валь(22, которые н свою очередь че(эез шкивы 2 и це((и

22 ПОВОра-(И)эаЮт (ПК?(В?) 23, НаеажЕННЫЕ на валы 14.

При ((Овороте вал() 16 ч рез шкивы

2. (15 и цепи I7) .поднимают штанги 10 и . .ерез них напоэ)?)?(тельную рамку 11.

Одновреме):НО . )ГО;(ъе.(ом 1:сполни;:л)ной рамки 1 l г полости 5 карет— ки 36 создается избыточ(ое дан.(ение,.

-3(1 которое Об((егчаеr протяяску мо1)ельно—

r.o комплекта 37 в мес)зх, где созцар T c (() Á Ð ë(x÷ è )(íü)!(О т ж) (и ф О р и О н О ч н О Й смеси (высоки и узкие щели, карманы

Ix т,д.,). При попьеме напоп((ительной рамн)x 11 цикл раосэты антома" а повто3=

1)я ется .

Предлагае (ое устройсэ ()О )):);(:o:-!(I;=т с 1 аоилизи(эо не) (ь $ с. !.l)ê)!? Ц (ß пол э че

í (I ка ес твенной формы ре),:(иронать

КОЛИ -(ЕСr F) О 3 Л::Ы! а = ")ой фОP (Ов,.: IНОЙ смеси в опоку, увеличить 1):)оизвоци= т т(ьнос ) ь ",вто;;(т(п)еск)-:;п.(т ? йных

;1(-1 )(Ий, 1210959

12109 9

12 oesg

Жи8. Р

1210959

1 310Э59 (pub. 7

i 210959

Составитель Е.Резчиков

Редактор Н.Киштулинец Техред 3 Палий Корректор Е. Сирохман

Заказ 580/14 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4