Устройство для изготовления стержней

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ, содержащее тумбу, на которой размещены рабочий стол и привод. прессовую колодку с моделью и траверсу с приводом для перемещения прессовой колодки, отличающеес я тем, что, с целью получения равномерного уплотнения смеси и повышения качества стержней, оно снабжено регулируемыми упорами, вертикально закрепленными на траверсе, а периферийная часть прессовой колодки выполнена в виде башмаков, свободно установленных на траверсе под регулируемыми упорами.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECrlYBËÈH (19) (И) 11 4 В 22 С 9/10, 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭ06РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф. у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3700215/22-02 (22) 27.12.83 (46) 30.12.85. Вюл. В 48 (72) Г.В. Черный и А.М. Мерчанский (53) 621.743.06:.621.744.061 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 994104, кл. В 22 С 15/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

11 422520, кл. В 22 С 15/02, 1971. (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕРЖНЕЙ, содержащее тумбу, на которой размещены рабочий стол и привод, прессовую колодку с моделью и траверсу с приводом для перемещения прессовой колодки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью получения равномерного уплотнения смеси и повышения качества стержней, оно снабжено . регулируемыми упорами, вертикально закрепленными на траверсе, а периферийная часть прессовой колодки выполнена в виде башмаков, свободно .установленных на траверсе под регулируемыми упорами.

1201042

Изготовление стержней производят в два этапа. Сначала делают верхнюю часть 16 стержня, например 100 шт в партии, затем — нижнюю часть 17 в том же количестве и составляют их в один общий сложный стержень, как показано на фиг. 5. Перед формироваИзобретение отнсится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления стержней.

Цель изобретения — получение равномерного уплотнения смеси и повышение качества стержня.

На фиг. 1 показано устройство пресс-формы и составной пресс-колодки в зоне прессования; на фиг. 2— то же, в момент окончательного прессования верхней части стержня; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство пресс-колодки в момент окончательного прессования нижней цилиндрической части стержня, на фиг. 5 — верхняя и нижняя части сложного стержня в сборе; на .фиг. 6то же, вид сверху.

Устройство .для изготовления стержней содержит тумбу 1 со столом 2 и приводом 3, пресса-форму 4 с приводом

5 и траверсу 6 с пресс-колодкой 7 и поршневым приводом 8 для ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Составная прессколодка 7 выполнена из центральной пресс-колодки главной 9 и снабжена по бокам съемными направляющими элементами в виде прессующих башмаков 10, соединенными с пресс-колодкой 9.ласточкиным хвостом 11 и с траверсой 6— валиками 12. В траверсе 6 закреплены гайкой 13 регулирующие винты 14 на расстоянии хода башмаков 10, которые являются составной частью наполнительной рамки со стороны крыльев

15, при этом ход а башмаков 10 равен 0,3-0,5 высоты стержня, а зазор между башмаками и карманами (в плане) по контуру 2-3 мм. До начала работы составная пресс-колодка 7 должна быть в крайнем верхнем положении. нием верхней части 16 стержня в пресс-форме размещают вставку 18 требуемой высоты, а в прессе загрузки формовочной смеси в верхнюю часть пресс-формы укладывают арматуру 19.

После этого рабочий стол 2 с прессформой 4 подают в зону прессования соосно по вертикали с центральной пресс-колодкой 9. Затем составная пресс-колодка 7 под действием при-. вода 8 опускается, Башмаки 10 под действием собственного веса производят предварительное уплотнение смеси в крыльях 15, выполненных в вертикальной части .пресс-формы 4, и, не доходя расстояния б=3-5 мм до верхней кромки пресс-формы 4, останавливаются в положении, показанном на фиг. 1 штрихпунктиром.

Центральная пресс-колодка 9 продолжает перемещаться вниз по направляющим ласточкина хвоста 11 и уплотняет смесь в пресс-форме 4, и при соприкосновении винтов 14 и упора

20 с верхними кромками башмаков 10 и с верхними кромками пресс-формы 4 окончательно и одновременно допрессовывается смесь в крыльях .15 и в пресс-форме 4. При этом образуется ровная плоскость — лад стержня. После этого составная пресс-колодка 7 приводом 8 возвращается в исходное верхнее положение. Стол 2 с прессформой 4 подают в положение съема готового стержня и загрузки смеси.

Стержень извлекают из пресс-формы подъемником и укладывают на стол, цикл повторяется.

Изготовление нижней цилиндрической части 17 стержня без крыльев производится тем же указанным способом в этой же пресс-форме с заменой оснастки (фиг, 4). Составная пресс-колодка 7 заменяется прессколодкой 21, вставка 18 вЂ, на вставку 22, арматура 19 — на арматуру 23.

Такое использование устройства для изготовления стержней обеспечи- вает равномерное уплотнение смеси и повьппение качества стержней.

1201042

1201042 фиг. 5

Составитель Н. Ромашова

Редактор С. Лисина Техред 0.3апрппина Корректор А.Зимокосов

Заказ 7900/10 Тираж 746 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4