Устройство для закалки деталей

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 8811.35 (21) 3691829/22-02 (22) 18.01.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Л.И.Брежнева, и Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А.Ф.Сиухин, В.А.Гринь, А.Я.Зеликович, А.П.Сичевой, В.Л.Кострыкин, К.Г.Носов, В,П.Семененко и Ю.К.Олейник (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . 9 881135, кл. С 21 D 9/36, 1977 °

„„SU„„1211314 А ц114 С 21 D 9/36 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ по авт.св. 11 881135, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки эа счет сплошности струи охлаждающей среды по длине трубы, устройство снабжено насадками, выполненными в виде усеченных пирамид с прямоугольными осб нованиями и с углом раскрытия 10-30 и соединенными с соплами коллектора, при этом насадки наклонены в сторону, противоположную направлению вращения трубы, и составляют с соплами угол

15-45, а большие стороны оснований насадок расположены параллельно про- д дольной оси трубы.

12

Изобретение относится к термической обработке металлов, может быть использовано для закалки стальных. мелющих шаров и является усовершенствованием.известного устройства, описанного в авт.св. У 881135.

Цель изобретения — повышение качества закалки за счет сплошности струи охлаждающей среды по длине трубы.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устро@ство, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на Фиг.1.

Устройство для закалки мелющих шаров, прокатанных на стане l, содержит загрузочный лоток 2, входящий во вращающуюся трубу 3, имеющую на внутренней поверхности винтовые витки 4 и смонтированную на снабженных приводом 5 катках б. На выходе из трубы 3 установлены направляющая воронка 7, наклонный цепной конвейер 8 и лоток 9 выдачи. В трубе 3 установлен коллектор 10 с соплами 11 тангенциально расположенными на внутренней поверхности. На соплах 11 установлены насадки 12, выполнейные в виде усеченных пирамид с прямоугольными основаниями и с углом раскрытия

10-30 . Насадки 12 наклонены в сторону, противоположную направлению вращения трубы, и составляют с соплами угол 15-45, а большие стороны о основания насадок расположен параллельно продольной оси трубы.

Устройство для закалки деталей работает следующим образом.

Прокатанные на стане 1. мелющие шары по загрузочному лотку 2 скатываются в трубу 3, при вращении которой на снабженных приводом 5 катках 6 шары прокатываются по ее внутренней стороне стенки и транспортируются винтовыми витками 4 вдоль продольной оси трубы. После выхода иэ трубы 3 шары по направляющей воронке 7 поступают к наклонному цеп35

Использование .предлагаемого устройства обеспечивает повышение твердости шаров на 30-40 НВ вследствие подачи охлаждающей среды сплошной струей по длине трубы по сравнению с твердостью шаров, закаленных с использованием известного устройства, В качестве закалочной среды может быть использована осветленная вода из отстойника шаропрокатного стана при условии подпитки сетьевой водой цеха.

11314 2 ному конвейеру 8, с помощью которого они перемещаются к .лотку 9 выдачи.

Б процессе транспортировки в трубе

3 шары охлаждаются сплошной струей

Б закалочной среды, равномерно подаваемой по длине трубы через коллектор 10, сопла 11 и насадки 12.

Расположение оси насадков относительно оси сопел коллектора на угол

О менее 15 не обеспечивает подачу струи закалочной среды на стенку трубы без изменения направления движения струи, приводит к снижению скорости движения потока среды по стенl5 ке трубы и нарушению его сплошности.

При величине указанного угла более о

45 происходит потеря динамического . напора и скорости истечения струи закалочной среды.

20 Угол раскрытия выходной части нао садков менее 10 не обеспечивает образования в рабочем пространстве трубы сплошной струи охладителя. При угле раскрытия более 30 нарушается постоянство сечения струй и происходит значительное их перекрытие, результатом чего является неравномерное охлаждение шаров.

Параллельность больших сторон

30 трубы обеспечивает сплошность струи закалочной среды по длине трубы, Нарушение указанной параллельности также приводит к неравномерному охлаждению шаров.

1211314

Составитель Н.Кузовкина

Редактор С Лисина ТехредС Мигунова Корректор В Синицкая

Заказ б12/32 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IHIfl "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4