Способ сушки комкующихся материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5 l) 4 F 26 В 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ (21) 3778125/24-06 (22) 24.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. М- 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) С.И.Радин, О.Н.Долгополов, И.И.Ковалишин, А.Н.Патиюк и В.В.Козловский (53) 66.096.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 527129, кл. В 01 Х 2/28, 1977.

Патент СНА 1 - 3349500, кл. 24-10, 1963. (54)(57) СПОСОБ СУШКИ КОМКУ10ЩИХСЯ

МАТЕРИАЛОВ путем смешивания влаж„„SU„„1211549 А ного продукта с тонкодисперсной частью сухого. готового продукта, выносимого из слоя потоком отработавшего сушильного агента, с последующей досушкой в псевдоожиженном, слое, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем уменьшения массы пылевых фракций, на смешивание с исходным влажным продуктом направляют

30-70Х общей массы тонкодисперсного продукта, а остальную часть обрабатывают над псевдоожиженным слоем связывающей добавкой в количестве, равном 0,5-3,5Е массы готового продукта.

1211549

Составитель Е.Никулин

Редактор И.Рыбченко Техред М.Пароцай

Корректор Г.Решетник

Заказ 631/44

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственн.ого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам сушки комкующихся материалов и может быть использовано в химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сушки материала путем уменьшения массы пылевых фракций.

На фиг. 1 приведена схема осуществления способа; на фиг., 2 — надслоевое сечение сушильного аппарата и площадь, занимаемая струей связывающей добавки.

Схема осуществления способа включает смеситель 1, сушильный аппарат 2 с разгрузочным устройством

3 и надслоевым пространством 4, напорную емкость 5, форсунки 6 и. циклон 7.

Сушка комкующегocH материала, например калийно-магниевого концентрата осуществляется следующим обра— зом.

Влажный материал подают в смеситель 1 и далее в псевдоожиженный слой сушильного аппарата 2,, где происходит его сушка и классификация псевдоожижающим газообразным агентом. Укрупненный обеспыленный продукт выгружается из аппарата через

Разгрузочное устройство 3, при этом пылевидные частицы размером 0,03—

0,15 мм выносятся потоком псевдоожижающего агента в надслоевое пространство 4.

В это пространство из напорной емкости 5 через одну или несколько форсунок 6 подают связующую добавку, например, раствор силиката натрия или калия концентрацией 20-30 мас.%.

111 Такая обработка пылевидного продукта приводит к его агрегации. Объем обрабатываемого пылевидного продукта зависит от количества форсунок, высоты их установки и угла накло15 на к поверхности слоя. Подбором ука— занных параметров добиваются агрегации 30 — 70% пылевидных частиц.

Образовавшиеся в результате обработки частицы представляют собой исход20 ный продукт, содержащий 0„5 — 3,5% связующей добавки. Размер -укаэанных частиц увеличивается до 0„4-0,7 мм, вследствие чего они вновь поступают в псевдоожиженный слой 2, где

25 смешиваются с готовым продуктом.

Оставшаяся необработанная часть пылевидного материала уносится из аппарата, осаждается в циклоне 7 и поступает в смеситель на смешение с исходным влажным материалом.