ПРИ ГКНТ СССР (21) 3 799427/27 (22) 05. 10. 84 (46) 15.07.91. Бюп. №- 26 (72) Г.В. Рюмин, К. К. Евдокимов, В. Н. Соболь, Е. В. Александрова, 1О.Г. Писарев, В.И. Хилько, В.П. Кулинич, В.Д. Собко и Г.Н. Филоненко (53) 621.791.042.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 338336, кл. В 23 К 35/368, 04 . 01.? 1.

Авторское свидетельство СССР № 385702, кл . В 23 К 35/368, 03.05.?2. (54) (57) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, состоящей из малоуглеродистой стали оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром металлический, плавиковый шлат, рутиловый концентрат, марганец, цирконийсодержащий компонент, железо, отличающийся тем, что, с цепью повышения механических свойств, качества наплавпяемого слоя и его износостойкости в условиях абразивного износа и больших контактных нагрузок, состав шихты дополниИзобретение относится к наплавке порошковой проволокой и может быть использовано для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях статических давлений с большими контактными нагрузками (концы рельс, крестови ны стрелочных переводов и др.), a

„„SU„„1211964 А 1

2 тельно содержит дисилицид молибдена, лигатуру железо-ниобий-марганец, цирксснийсодержащий компонент веден в виде ферроалюминоциркония, а марганец в виде марганца азотированного, при следующем соотношении компонен- тов состава порошковой проволоки, мас.7:

Хром металлический 0,5-1,0

Графит 1,0-1,5

Плавиковый шпат

Мрамор

Рутиловый концентрат

Азотированный марганец

Ферроалюминоцирконий

Дисилицид молибдена

Лигатура железо-ниобийс также для деталей машин, воспринимающих абразивное изнашивание, каче" ние и удары (крановые колеса, детали ходовой части гусеничных машин и др.) .

Цепью изобретения является повы,шение механических свойств и износостойкости наплавленного металла, ра121 1964 ботающего в условиях абразивного износа, больших контактнь1х нагрузок, а также для улучшения качества металла .

Коэффициент заполнения порошковой проволоки при размере ленты 0,5"

112 мм составляет 27-327.

Химический состав наплавленного металла, мас.7. (второй слой):

Углерод 0,15-0,25

Марганец 1,0-1,5

Хром 0,3-0,6

Молибден 0 5-0,7

Кр емний 0,3-0,45

Ниобий . О, 04-0, 06

Жел езо Остальное

Содержание в шихте порошковой проволоки азотированного марганца (2...2,47) и ферроалюминоциркония до 17 способствуют получению наплав-! ленного металла нового типа, который приобретает повышенную износо стойкость, хорошее сопротивление образованию кристаллизационнык трещин и не может быть получен для низколегированных сталей при используемой технологии литейного производства.

Пониженное содержание хрома Металлического (0,5-17) способствует получению наплавленного металла с меньшей склонностью к образованию холодных трещин.

Использование в качестве газо- и, шпакообразующих компонентов новой порошковой проволоки следующего состава, мас. ;: плавиковый шпат 4-4,7, мрамор 2,5-3, рутиловый концентрат

1,7-2 и ферроалюминоцирконий 0,8-1, надежно обеспечивает защиту расплавленного металла от воздействия воздуха, способствует хорошему формированию валика наплавленного металла и повышает устойчивость горения дуги в процессе наплавки.

Введение в состав шихты новой порошковой проволоки графита (1-1,57) и лигатуры железо-ниобий-марганец (1-1,4%) марки МНБ (30-507 И и,20 307 Мп) обеспечивает получение карбидов ниобия в процессе расплавле. ния и кристаллизации наплавленного металла.

Карбиды ниобия, равномерно распределенные в матрице нового типа наплавленного металла, обеспечивают ему высокую износостойкость в условиях абразивного изнашивания и восприятия статического давлс ния с большими контактными нагрузками.

Лигатура железо-марганец-ниобий используется в сталелитейном производстве (марка МНБ) .

Дисилицид молибдена (NoS> ) изго2 товляется Донецким заводом химических реактивов и Запорожским абразивным комбинатом, содержит 63,097 молибдена и 36,917 кремния.

Дисилицид молибдена (1-1, 3%) и графит (1-1,57) в процессе расплавления шихты порошковой проволоки разлагаются с образованием молибдена и окислов кремния и карбидов.

Образовавшиеся карбиды молибдена (Мо, С + Мо С) повышают износостойкость йолученного наплавленного металла. Кроме того, молибден, растворенный в феррите наплавленного металла, повышает его ударную вязкость

Увеличение верхнего предела ди<. илицида молибдена может вызвать увеличение разбрызгивания наплавленного металла в процессе наплавки.

Быпо изготовлено три варианта состава шихты и порошковой проволоки диаметром 2,5 мм, условно обозначен-. ных Х, II ПЛ (табл. 1) .

Полученные три опытных варианта состава порошковой проволоки были применены при изготовлении новой порошковой проволоки и дали наплавленный металл со следующими механическими и технологическими свойства40 ми (табл .2 и табл .3)

Технологические испытания новой порошковой проволоки с, предложенны.ми составами шихты показали, что B процессе наплавки обеспечивается устойчивое горение дуги, хорошее формирование валика (без трещин и пор), хорошая отделяемость шлаковой корки, незначительное разбрызгивание электродного металла.

Оптимальным являетая II вариант, обеспечивающич хорошие технологические свойства и высокие механические характеристики наплавленному металлу, превышаюир е показатели базового объекта.

1211964

Таблица1

Состав комВарианты понентов, мас.7.Х II III

Хром металлический

0,5

0,75 1,0

1,25 1,5

1,0

Графит

Плавиковый шпат

Мрамор

4,35 4,7

2,75 3,0

4,0

2,5

Рутиловый концентрат

Азотированный марганец

1,85 2 ° 0

2,0

2,2 2,4

Ферроалюминоцирконий 0,8

0,9

1)0

Дисилицид молибдена 1, 0

1,15 1,3

Лигатура жел ез о-ни обий-марганец

1,2 1,4

1,0

Желез ный порошок

12,5

13)1 13,7

Мал оуглер одистая сталь оболочки

70 5 68

Таблица 2

Средний износ мг/кг

П орошко- ТверУдарная вязкость

Временное с опр оти ввая дость) проволо- НВ кг. см ление разрыву, кгпв см/мм ка

330

10,0 60,0 12 ° 0

62,0: 11,0

10,5

340

12,5

9,0

59,0

350

III Испытания на износ выполнялись на лабораторной установке ЛДУ ХАДИ. при расходе абразивного материала P 50 кг.

1211964

Таблица3

Брызги Трещины металла орки

Хорошее

Нет

Хорошее

Составитель Н. Гершанова

Редактор С. Титова Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 3052 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 о

Пор ошко- Пары вая проволока одна на

10 см

Формирование валика

Отделяемость шпаковой

Незначительные

Отсутствуют

Состав порошковой проволоки для наплавки

Похожие патенты:

Состав присадочной проволоки // 1171257

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки // 1123215

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки // 1120580

Состав порошкового сварочного материала // 1105289

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки // 1102158

Состав порошковой проволоки // 1063562

Состав порошковой проволоки для сварки в защитных газах // 1058750

Состав порошковой проволоки для сварки алюминиевых бронз // 1058749

Состав порошковой проволоки для механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой // 1054001

Состав порошковой проволоки для сварки открытой дугой стальных конструкций с алюминиевым покрытием // 1054000

Порошковая проволока для резки металлов под водой // 2113960

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Состав порошковой проволоки // 2166419

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур

Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником // 2181077

Способ электронно-лучевой наплавки // 2205094

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Порошковая проволока для наплавки // 2218256

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости // 2225286

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Порошковая проволока для наплавки открытой дугой // 2228829

Порошковая проволока для износостойкой наплавки // 2254218

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Порошковая проволока для наплавки // 2254219

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования // 2257988

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С