Устройство для мокрой очистки газа

 

сОюз сОветсних

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5@4 В 01 D 47/02 (21) 3759304/23-26 (22) 22.06.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Воронежский технологический институт (72) В.В. Варваров, К,К. Полянский и И.Г. Никонов (53) 621.928.97(088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 967527, кл. В 01 D 47/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

9 9.12228, кл. В 01 D 47/02, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее цилиндрический корпус, снабженный штуцерами ввода и вывода жидкости, патрубком входа газа, вертикальной выхлопной трубой, установленной соосно корпусу, и лопаточным эакручивателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, „„SU„„1212513 . A с целью повышения эффективности очистки газа, оно снабжено крыльчатками, отражательными перегородками с жестко прикрепленным к ним валом и центробежным дисковым распьг" лителем жидкости, размещенным на валу соосно корпусу с воэможностью вращения связанным при помощи крыпьчаток с лопаточным закручивателем, радиальные лопатки которого выполнены из фильтроматериала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус снабжен краном регулирования уровня жидкости, размещенным на высоте, определяемой из соотношения

= 0,2,...,0,4, где Н вЂ” расстояние от штуцера ввода жидкости до нижней кромки лопаток закручивателя;

A — диаметр корпуса.

1212513

Йзобретение относится к мокрой очистке запыленных газов от пыли и может быть использовано для очистки отработанного воздуха, образующегося в процессе сушки пищевых продуктов (сушка молока, дрожжей и т.д.) .

Цель изобретенйя — повышение эффективности очисткй газов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройства, Продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-,А на фиг. 1. .Устройство включает корпус 1, тангенциальный патрубок 2 для входа газа, вертикальную цилиндрическую вьгхлопную трубу 3, установленную соосно с корпусом. В корпусе соосно, ему установлен вал 4, жестко связанный с корпусом посредством отражательных перегородок 5, препятствую . щих кольцевому движению жидкости в поддоне корпуса. На валу 4 прикреплен посредством крыльчаток 6 лопаточный закручиватель 7. Лопатки закручиватели 7 выполнены в форме прямоугольника, одна сторона которого обращена ко внутренней цилиндрической поверхности корпуса, а другая (в верхней части) жестко связана с центробежным дисковым распылителем 8 жидкости. Лопатки эакручивателя 7 выполнены из фильтроматериала (жесткий каркас, обтянутый тканью

"бельтинг") > равномерно расположены по сечению устройства так, что перекрывают кольцевое пространство между корпусом 1 и выхлопной трубой 3.

Распылитель 8 представляет собой конусообразный элемент с горизонтально установленными дисками-направляющими. Жидкость,.содержащаяся в поддоне. корпуса 1, должна достигать уровня, при котором в нерабочем состоянии устройства лопатки закручивателя 7 касаются ее своими нижними .кромками. Для регулирования уровня жидкости имеется кран 9. Через этот же кран 9 заливается жидкость в аппарат. В нижней части поддона имеется штуцер 10 вывода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Под действием напора запыленного воздушного потока, вводимого тангенциально через патрубок 2 в корпус 1, возникает вращательное движение лопастей закручивателя 7.

5

При этом образуется селарационный вихрь, способствующий отделению пыли от газа. Под распылителем 8 сепарационный вихрь преобразуется в восходящий вихрь. Под действием центробежных сил капли жидкости, содержащиеся в восходящем вихре, поднимаются по конусообразному элементу распыпителя 8, попадают на диски и сбрасываются в пространство между лопатками 7 в виде частиц более 50 мкм. При этом . раскрученный воздушный поток отжимает капельную жидкость к стенкам корпуса, а осушенный газ уходит через выхлопную трубу 3 в атмосферу.

В раскрученном узле контактирования фаз происходит интенсивное дробление капельной жидкости, поступающей во взвешенный газожидкостный слой как за счет захвата жидкости с поверхности лопатками закручивателя 7, так и за счет работы распылителя 8. Все это значительно интенсифицирует процесс массообмена. По мере работы устройства через кран 9 в бункер подается жидкость (им же регулируется уровень жидкости), а через штуцер 1О удаляется образующаяся при работе устройства суспензия. Промывку внутренней поверхности устройства производят при его работе, предварительно заполнив бункер чистой во дой. Вращающиеся лопасти орошают чис-. той водой, происходит промывка фильтроматериала лопастей, процесс сопровождается вихреобраэным движением воды и интенсивной очисткой внутренних поверхностей устройства.

Затеи отработавшую воду слйвают че рез штуцер 10.

Кроме того, по всему сечению устройства раскрученный поток газа ударяется о смоченные жидкостью лопатки закручивателя. Так как лопатка представляет собой каркас, обтянутый фильтротканью (например, "бельтинг ), наряду с описанными происходит процесс фильтрации газа через. фильтроматериал, характеризующийся эффективным улавливанием в порах ткани высокодисперсной фракции аэрозоля. Сравнительные испытания на моделях установки с вращающимся.. логаточным эакручивателем

1212513 сная пыль молочного сахара, частицы размером (3 мкм), степень очистки увеличивается с 80Х до 91Х. Результаты приведены в таблице. показали, что при скорости вращения ,попаточного закручивателя 200250, — 0,2,..., 0,4 (мелкодиспероб Н мин Д

4,0

1,8

12,15

3,19

0,20 4,0

1 8

0,30

3 5

1,5

I 45

0,40 4,0

{+) 0,50 3,5

1,8

0,0423

l,74

98,90

3,839

2,432 0,1699 93,0

1,5

7,03

Hp и м е ч а н и е. Отметка "0" — лопатки касаются поверхности воды; (-) — лопатки находятся над поверхностью воды степень очистки резко уменьшается - 80"90Х)1 (+) — увеличение глубины более 0,50 (степень очистки изменяется незначительно, в пределах 94-93X) .

2. Параметры пыли: медиана распределения +so = 1,мкм; стандартное среднеквадратическое отклонение величины

fp; о, fp8 = 0,398.

A 4

ВНИЦПИ Заказ 669/9 Тираж 663 . Подписное

Филиал ППЛ "Патент",г.Ужгород,ул.ЛРоектная,4

0,060 70,9

0,060 68,2

0,053 66,1

0,060 71,1

0,053 45,1

3,805 0 ° 2945 92 ° 2

3,681 0,0774 97,89

3,123 0,0294 99,06