Устройство для удаления пылегазовыделений дуговой электропечи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVEËÈН

®1 у /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3731476/22-02 (22) 05,04.84 (46) 23.02.86. Бюл, 9 7 (71) Производственное объединение

"Азерэлектротерм" (72) Г.А.Тер-Антонов (53) 669. 187.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 687339, кл. F 27 9 17/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 685366, кл, В 08 В 15/00„ 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАЛЕНИЯ

ПЫЛЕГАЗОВЬЩЕЛЕНИЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, состоящее из кольцевого укрытия, установленного на сферическом своде с газоотсасывающим патрубком, связанным с цеховым газоотсасывающим патрубком, кольцевых трубчатых элементов для пневмоотсечки газов, расположенных в верхней части устройства, в местах ввода

„SU 1212 4 (504 В 08 В 15 00 С 21 С 5/52 через свод электродов, датчика давления в системе автоматического регулирования поступления газов и охлаждающего воздуха, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения степени эффективности удаления газов, уменьшения количества воздуха, подсасываемого в печь, и повышения стойкости футеровки центральной части свода, оно снабжено установленным в его нижней части кольцевым трубчатым коллектором сжатого воздуха с соплами, направленными в сторону газоотсасывающего патрубка по касательной к сферической поверхности свода, установленными в нижней части устройства и обхватывающими электроды, и датчиком-анализатором на углекислый газ с газозабориым устройством в газоотсасывающем патрубке, 1 1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам для удаления пылегазовьщелений дуговых электропечей, Целью изобретения является повышение степени эффективности удаления газов от дуговых электропечей, уменьшение количества воздуха, подсасываемого в печь, и повышение стойкости футеровки"центральной части свода.

Наличие в нижней части устройства кольцевого трубчатого коллектора сжатого воздуха, охватывающего электроды, позволяет охватить и охладить большую часть поверхности центральной части свода, а выполнение сопел коллектора направленными по касательной к сферической поверх.ности свода увеличивает эффективность его охлаждения, в результате чего повышается стойкость футеровки.

Кроме того, установка кольцевого трубчатого коллектора в нижней части устройства и выполнение сопел, направленных в сторону гаэоотсасы.— вающего патрубка по касательной к сферической поверхности свода, создает плотную воздушную завесу, l препятствующую выходу газов в атмосферу цеха через зазор между коллектором и футеровкой свода, что повышает эффективность удаления газов, способствует появлению и росту избыточного давления в печи, что приводит к уменьшению подсоса воздуха в рабочее простра tcTBQ печи, Применение в системе автоматического регулирования поступления газов и охлаждающего воздуха в качестве первичного прибора датчикагазоанализатора íà СА, газоотборное устройство которого помещено в цеховом газоотсасывающем патрубке, позволяет повысить эффективность удаления газов, уменьшить подсос воздуха в рабочий объем печи, так как подача сжатого воздуха в пневмоотсекатели и коллектор, создающего избыточное давление, начинается при поступлении в цеховой газоотсасывающий патрубок первых же порций газовоздушной смеси, содержащей СО .

Применение автоматики, а также использование сжатого воздуха, предусмотренное конструкцией предлагаемого устройства для удаления пылегазовьщелений дуговой электро50

55 веденным к гаэоотсасывающему патрубку 2. Направление потоков газа и воздуха показано стрелками на фиг,3.

Устройство работает следующим образом.

Выходящие из печи газы поступают под кольцевое укрытие 1. Туда же поступает и атмосферный воздух, за212634 2 печи, позволяет осуществить автоматическое регулирование количества воздуха и печных газов и общем постоянном объеме отсасываемой пылегазовоздушной смеси, а также уменьшить

5 потерю тепла за счет уменьшения количества воздуха, подсасываемого в печь, что, в свою очередь, уменьшает расход электроэнергии.

На фиг.1 представлено устройство, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг,4 — схема автоматизации работы устройства.

Устройство состоит из кольцевого укрытия 1 с газоотсасывающим патрубком 2, кольцевых трубчатых элементов-пневмоотсекателей 3, расположенных над отверстиями для про20 хода электродов 4 в укрытие 1 трубоФ проводов 5 подачи сжатого воздуха на пневмоотсекатели 3, диэлектрических колец 6, установленных на устройстве, в местах прохода электродов 4 в зону расположения пневмоотсекателей 3. В нижней части устройства расположен кольцевой трубчатый коллектор 7 сжатого воздуха, охватывающий электроды 4, с установленными на нем соплами 8, направленными

30 в сторону гаэоотсасывающего патрубка 2 по касательной к .сферической поверхности свода 9 с трубопроводом 10 подачи сжатого воздуха к нему. Верхняя часть укрытия 1 выполнена водоохлаждаемой. Подвод воды к ней осуществляется по трубопроводу 11> а слив — по трубопроводу 12.

Устройство крепится к полупорталу 13 узлами 14 крепления.

40 Элементами схемы автоматики являются датчик-газоаналиэатор 15 на СО, датчик 16 давления, электронные усилители 17, блок 18 сравнения, регулятор 19 расхода сжато45 го воздуха, электропривод 20, гаэоотборное устройство 21 (с фильтром от пыли), установленное в цеховом газоотсасывающем патрубке 22, индивидуальном для данной печи, под3 1 сясь,ваемый через зазоры между диэлектрическими кольцами 6 и электродами 4 и,между кольцевым коллектором 7 и футеровкой свода 9. Образовавшаяся газовоздушная смесь благодаря тяге в цеховом газоотсасывающем патрубке 22, создаваемой дымососом гйэоочистной установки (не показаны), поступает через гаэоотсасывающие патрубки 2 и 22 на очистку, после чего выбрасывается в атмосферу. С появлением в цеховом газоотсасывающем патрубке 22 первых порций газовоздушной смеси включается в работу автоматика.

Часть газовоздушной смеси, отбираемой газоотборным устройством 21, поступает в датчик-газоанализатор 15 на СО . Так как в газовоздушной смеси присутствует газ СО, то датчик-гаэоаналиэатор 15 на С0> вырабатывает электрический сигнал, который усиливается в электронном усилителе 17 и поступает в регулятор 19 расхода сжатого воздуха. Командный сигнал с регулятора 19 поступает на исполнительный механизм-электропривод 20, с помощью которого производится открытие задвижки, установленной на цеховом трубопроводе сжатого воздуха и подача сжатого воздуха в пневмоотсекателе 3 и коллектор 7. Воздух, вытекающий из пневмоотсекателей 3, и воздушная завеса, образованная струями сжатого воздуха, вытекающими иэ сопел 8, смонтированных на коллекторе 7, препятствуют проникновению печных гаэов в атмосферу цеха через те зазоры, возле которых они соответственно установлены. При автоматическом режиме работы газоотсасывающего устройства расход сжатого воздуха изменяется прямо пропорционально содержанию в гаэовоэдушной смеси двуокиси углерода СО .,В составе выделяющихся в процессе плавки печных газов постоянно присутствуют двуокись углерода СО и окись углерода СО в значительно большем количестве, чем СО, который, являясь горячей составляющей газовой фазы, выделяющейся из печи, горит при смешивании с воздухом, образуя газ СО . Смешение с воздухом происходит под кольцевым укрытием 1 и на входе в цеховой гаэоотсасывающий патрубок 22 (для полного сгорания СО можно создать дополнительные места

212634 4 смешения CO с воздухом на цеховом газоотсасывающем патрубке 22), Поэтому газоотборное устройство 21 устанавливается на том участке цехового гаэоотсасывающего патруб5 ка 22, на подступах к которому гаэ .СО выгорел.

С увеличением содержания С0< в отсасываемой газовоздушной смеси увеличивается расход сжатого воздуха на пневмоотсекатели 3 и в кол- лектор 7, что приводит к увеличению интенсивности отсечки газов. Если учесть, что количество отсасыва15 емой газовоздушной смеси из укрытия 1 постоянно, что с увеличением расхода сжатого воздуха увеличивается доля воздуха в общем объеме отсасываемой газовозцушной смеси, тогда как доля газов, вьжодящих из печи, уменьшается, Это обстоятельство при непрерывном выделении газов способствует появлению в рабочем объеме печи избытка печного газа, создающего избыточное давление в том же объеме печи, Появившееся избыточное давление предятствует проникновению воздуха внутрь печи. С появлением избыточного дав30 ления включается в работу датчик 16 давления, установленный в печном пространстве, Благодаря применению в схеме автоматизации блока 18 сравнения, сигналы от датчика 16 давления не влияют на расход сжатого воздуха до тех пор, пока избыточное давление не достигнет требуемой величины, В блок 18 сравнения подается заданный сигнал для сравнения, соответствующий тому определен40 ному расходу воздуха, при котором обеспечивается поддержание в рабочем объеме печи избыточное давление требуемой величины. После достижения требуемой величины избыточ45 ного давления корректирующий сигнал, выработанный в блоке 18 сравнения, поступает в регулятор 19 расхода сжатого воздуха, в результате чего приостанавливается увеличение рас50 хода сжатого воздуха и он соответствует тому количеству, которое необходимо для поддержания в рабочем ,объеме печи избыточного давления требуемой величины, Электросхема

55 собрана так, что при отключенной автоматике можно управлять элект,роприводом 20 с пульта управления. Схема обвязки трубопровода (фиг,4) I 212634

Фиг. 2 !

5 A-Д предусматривает работу устройства на сжатом воздухе или на инертном газе.

Узлы 14 крепления устройства для удаления пылегаэовыделений к полупорталу 13 позволяет регулировать зазор между коллектором 7 и футеровкой свода 9.

Применение предлагаемого газоотсасывающего устройства повьппает эффективность удаления газов печи, что позволяет сохранить атмосферу цеха в чистоте и создает нормальные т

- санитарные условия работы для обслуживающего персонала, сокращает до минимума проникновение воздуха внутрь печи, повышает стойкость футеровки центральной части свода и, соответственно, надежность работы всего свода . за счет интенсивного охлаждения сжатым воздухом футеровки центральной части свода и крепления устройства

1ð к полупорталу, позволяет также уменьшить время достижения в рабочем объеме печи избыточного давления требуемой величины и осуществить частичное охлаждение электродов.

1212634

Составитель А,Прусс

Техред О.Неце

Корректор Л.Патай

Редактор А.Ворович

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4

Заказ 694/16 Тира к 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5