Сварочный узел автомата для контактной приварки шипов

 

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (. Ю 4 В 23 К 11/04 (21) 3672118/25-27 (22) 26.10.83 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) В.А.Сувориков, А.И.Бондарев, Г.Я.Медведская, Ю.А.Павловичев, В.А.Шелободкин и В.A.Ãîëåâ (53) 621.791.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 177570, кл. E 23 К 11/06, 1964.

154) (57) 1. СВАРОЧНЫЙ УЗЕЛ АВТОМАТА

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ 1ПИПОВ, содержащий две зажимные трубки, одна из которых связана с токоподводом и установлена на штоке силового цилиндра привода сварочного давления,; а другая закреплена на корпусе механизма подачи шипов, соединенном с шипопроводом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей сварочного узла, зажимная губка, закрепленная на корпусе механизма подачи шипов выпапненл .с,возмажностью перемещения параллельно оси силового цилиндра.

2. Сварочный узел по п.1, о т— л и ч а ю шийся тем, что он снабжен механизмом перемещения зажимной губки, закрепленной на корпусе механизма подачи шипов, выполненным в виде установленного соосно с силовым цилиндром привода сварочного давления дополнительным цилиндром с полыми поршнем и штоком, на свободном конце которого с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра привода сварочного давления закреплен корпус механизма подачи шипов, шток силового цилиндра приво. — Э да сварочного давления выполнен полым размещен в полом штоке и поршне дополнительного цилиндра и снабжен регулируемым упором, установленным .

И\ с воэможностью взаимодействия с по-. Ц лым штоком дополнительного цилиндра, а шипопровод размещен в полом штоке силового цилиндра пневмопривода сварочного давления.

° ю )

СФ

1212737

Изобретение относится к области сварки и касается устройств для контактной приварки шипов к гладким и плавниковым трубам, которые могут быть использованы, преимущественно, в энергетическом машиностроении.

Цель изобретения — расширение . функциональных возможностей сварочного узла, обеспечение многоразрядного.шипования труб .с малым угловым и продольным шагом»

На фиг. 1 — представлен сварочнйй,,узел автомата для ;контактной при1 варки шипов в момент подачи шипа, общий вид, на фиг; 2 — то же, в момент приварки второго ряда шипов.

Сварочный узел автомата для контактной приварки шипов содержит пневмоцилиндр 1 с поршнем 2 и с закрытым на торце крышкой полым штоком 3, соединенным с зажимной губкой

4, связанной с токоподводом 5, установленный соосно с первым пневмоцилиндр 6 с поршнем 7 и полым штоком 8, на конце которого закреплен механизм подачи шипов, к корпусу 9 которого прикреплена вторая зажимная губка 10 и шипопровод ll, расположенный внутри полого штока 3 и соединенный с механизмом подачи шипов.

Корпус 9 механизма подачи шипов выполнен с каналом, в котором размещена пружина 12 и толкатель 13, совершающий возвратно-поступательное движение под действием рычага 14, шарнирно связанного со штоком 8 и взаимодействующего с пружиной 12 и крьппкой штока 3. Полый шток 3 установлен внутри полого штока 8 и снаб- 40 жен упором 15„ взаимодействующим со штоком 8. Полость пневмоцилиндра 6 через отверстие 16, а полость пневмоцилиндра 1 через пневмораспределитель (не показан) и отверстия 17 и 45

18 связаны с воздушной магистралью.

Сварочный узел для контактной приварки шипов работает следующим образом.

Шипуемую трубу с помощью шаговых

r механизмов автомата соответственно поперечной и продольной подачи (не показаны) устанавливают под зажимные губки. Перед началом цикла зажимные губки расположены друг напротив друга и установлены на требуемом технологическом расстоянии над трубой., Электропривод бункера питателя (не показан), обеспечивает ориентацию и беспрерывную подачу шипов по шипопроводу 11, по которому они движутся до упора в толкатель 13 механизма подачи шипов.

Воздух на воздушной магистрали через отверстия 16 поступает только в верхнюю полость пневмоцилиндра 6. Реле времени включает пневмораспределитель и воздух поступает через отверстие 17 в нижнюю полость пневмоцилиндра 1.

Поршень 2 со штоком 3 и соединенной с ним зажимной губкой 4, поднимается вверх до контакта упора 15 со штоком 8. В этот момент паз в зажимной губке 4 устанавливается напротив канала, выполненного в корпусе 9 механизма подачи шипов, и толкатель 13 под действием рычага 14 и пружины 12 досыпает шип до упора в зажимную губку 4, связанную с токоподводом 5. Далее шток 3 продолжает подниматься вверх до упора поршня 2 в крьппку пневмоцилиндра 1, увлекая за собой упором 15 шток 8 вместе с механизмом подачи шипов и второй эажимной губкой 10.

Затем пневмораспределитель подает сжатый воздух через отверстие 18 в верхнюю полость пневмоцилиндра 1.

Поршни 2 и 7 со своими штоками 3 и 8 под действием сжатого воздуха в верхних полостях пневмоцилиндров 1 и 6 одновременно начинают опускаться вниз по направлению к трубе .с зажатым шипом между толкателем 13 и зажимной губкой 4.

Совместное движеьие штоков 3 и 8 происходит до упора поршня 7 в станину, далее шток 3 продолжает свое движение вниз, увлекая за собой шип и доводя его до контакта с трубой (шип зажат между губками 4 и 10 и трубой).

Включают сварочный ток, который проходит через зажимные губки 4 и 10, шип и трубу. Труба в зоне контакта с шипом нагревается до состояния сварки, происходит приварка шипа под давлением, а поковка шипа происходит без сварочного тока. После поковки включают пневмораспределитель, который подает сжатый воздух через отверстие 17 в нижнюю полость пневмоцилиндра 1. Поршень 2 со штоком 3 поднимается вверх до контакта упора

15 со штоком 8 ° В механизме подачи

1212737 шипов толкатель 13 под действием рычага 14 и пружины 12 досыпает очередной шип до упора в эажимную губку 4. Шток 3 поднимается вверх вместе со штоком 8 до упора поршня 2 в крышку пневмоцилиндра 1, Одновременно реле времени включает шаговый механизм продольной подачи трубы, которая перемещается на шаг шипования. .Поршни 2 и 7 со своими штоками начинают опускаться вниз под действием сжатого воздуха в верхних полостях пневмоцилиндров 1 и 6. Цикл повторяется.

Устройство позволяет шиповать трубы с продольным менее 25 мм и поперечным менее 35 шагами между шипами и за счет этого повысить плотность шипования труб.

Увеличение плотности шипования труб приводит к снижению температуры в набивке и особенно в шипах, а следовательно, к увеличению срока

111 службы тепловых экранов. Кроме тогО, увеличение плотности шипования поз-.волит повысить КПД котлоагрегатов за счет повышения тепловой эффективности утепляющих экранов.

1212737

ВНИИПИ Заказ 701/21 Тираж 1000 Подписное филиал QHG "Патент", г. У кгород,ул.Проектная, 4