Ротор загрузки арматуры роторно-конвейерной линии

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Î 4 В 65 G 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3767102/27-03 (22) 04.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Черкасское отделение Всесоюзного проектно-конструкторского и нститута технологии электротехнического производства (72) Б. И. Глинский, В. М. Соколов, А. К. Терентьев, Г. М. Пудов, Н. Е. Помогайло и В. М. Глущенко (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 644685, кл. В 65 G 28/00, 1976.

Автоматическая линия по производству армированных крышек. Техническое описание КО-РКЛ 100 001-00-00-00 ТО. (54) (57) 1. РОТОР ЗАГРУЗКИ АРМАТУРЫ

РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ, содержащий вибропривод с чашей, лоток, толкатель, магниты, переталкиватели, кулачки привода толкателя и переталкивателей, стой„„SU„„1212888 A ку с основанием, установленную с возмож. ностью вращения и связанную с конвейером пуансонов звездочками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при загрузке ротора, он снабжен распределительным кольцом, установленным на основании концентрично последнему, с эквидистантно выполненными сквозными пазами, причем под каждым пазом размещен толкатель, жестко закрепленный на основании.

2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что передние кромки распределительного кольца выполнены наклонными.

3. Ротор по и. 1, отличающийся тем, что каждый толкатель снабжен заслонкой, установленной с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной направлению движения толкателя.

4. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что магниты установлены на основании.

12

Изобретение относится к загрузочным и ориентирующим роторным устройствам и может быть использовано в роторно-конвейерных линиях для изготовления армированных крышек химических источников тока.

Цель изобретения — повышение надежности при загрузке ротора.

На фиг. 1 показан ротор загрузки арматуры роторно-конвейерной линии, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Ротор загрузки арматуры содержит вибропривод 1 с чашей 2, лоток 3 с отсекателем 4, ось 5, конвейер пуансонов 6, связанный со стойкой с основанием 7, установленной на оси 5 с помощью звездочки 8 с приводом (не показан) .

На основании 7 концентрично ему установлено распределительное кольцо 9 с эквидистантно выполненными сквозными пазами 10 и кулачком 11, взаимодействующим с отсекателем 4.

Передние кромки а пазов 10 выполнены наклонными. Под пазами 10 на основании 7 размещены толкатели 12 с выступами о, жестко закрепленные на основании, и захваты 13. На основании 7 установлены также заслонки 14 с возможностью их поворота относительно оси, перпендикулярной движению толкателей 12. Над захватами 13 установлены переталкиватели 15 для загрузки арматуры 16 в приемники 17 пуансонов 18.

По периферии переталкивателей 15 на основании 7 установлены магниты 19. На оси 5 жестко закреплен фланец 20 с выполненными в нем кулачком 21 привода толкателей 12 и кулачком 22 привода переталкивателей 15.

Ниже конвейера пуансонов 6 размещен жестко связанный с основанием 7 блок 23 ползунов с ползунами 24. Кулачок 25 привода ползунов 24 закреплен в корпусе 26.

Ротор для загрузки арматуры роторноконвейерной линии работает следующим образом.

При работе вибропривода 1 арматура 16 подается в лоток 3 из чаши 2. Основание 7! 2888

IlpHHoäèòñÿ во вращение вокруг оси 5 звездочкой 8 при движении конвейера пуансонов 6. Совместно с основанием 7 вращаются закрепленные на нем распределительное кольцо 9 с кулачком 11, толкатели 12, захваты 13, заслонки 17, переталкиватели 15 и жестко связанный с основанием 7 блок 23 ползунов с ползунами 24. Отсекатель 4, взаимодействуя с кул-÷êîì 11,,выдает из лотка 3 по одной арматуре 16 в тот момент, когда лоток 3 находится относительно распределительного кольна 9 между пазами 10. При вращении распределительного кольца 9 арматура 16 перемещается по нему, попадая на наклонную кромку а паза 10, опускается вниз и через паз 10 поступает к толкателю 12, при этом арматура 16 опирается на выступ 6 толкателя 12 и удерживается от опрокидывания заслонкой 4.

От неподвижного кулачка 21 толкатель 12 перемещается в направлении переталкивателя 15, поворачивая при этом заслонку 14 относительно оси, перпендикулярной направлению движения толкателей 12. Вместе с заслонкой 14 поворачивается до горизонтального положения арматура 16 и подается толкателем !2 в захват 13. При дальнейшем

25 вращении основания 7 арматура 16 удерживается в захватах 13 и при помощи магнитов 19 фиксируется в горизонтальном лоложснии.

Приводимый в движение неподвижным кулачком 25 ползун 24, сочлененный с пуанЗО соном 18, перемещается в блоке 23 ползу Н0В, поднимая в зону захватов 13 приемник 17 пуансонов 18. От неподвижного кулачка 22 перета IKHBdTcëb 15 получает движение вниз и, выводя арматуру 16 из зоны действия магнитов 19, передает ее из захватов 13 в приемник 17 пуансонов 18. Пуансон 18 ползуном 24 уводится вниз и, покидая зону взаимодействия конвейера пуансонов 6 с ро* тором загрузки арматуры, выходит из зацепления с ползуном 24 и вместе с установленной в нем арматурой 16 продолжает движение в конвейере пуансонов к технологическому ротору.

1 212888

Фиъ. 2

15Ц

Я 6 раз&,пнула

Фиг. 5

Редактор A. Шандор

Заказ 712/28

Составитель Г. Малышко

Текред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4