Способ получения пористого заполнителя
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
01 A (19) (И) (д) у С 04 В 14/.12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3788960/29-33 (22) 21 ° 06 ° 84 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) А.А. Эльконюк, К.И. Гурман и Э.М. Шкроб (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. Стройиздат, 1981, с. 145..
Авторское свидетельство СССР
Ф 336294, кл. С 04 В 5/03, 1969. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, преимущественно керамзнтового песка, путем приготовления шликера, его распыления на подвижную поверхность и последующего обжига гранул, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, распыление шликера ведут на поверхность, нагретую до 1000-1100 С.
Составитель В.Образцов
Редактор Н.Егорова Техред Т.Дубинчак КоРРектор Л.Пилипенко
Заказ 722/34
Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 !2
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя, преимущественно песка из глинистого сырья.
Цель изобретения — упрощение тех". нологии.
На чертеже дана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.
Способ получения пористого заполнителя, преимущественно песка, включает приготовление шликера, его распыление на подвижную поверхность и последующий отжиг гранул. Распыление шликера осуществляют на поверхностьр нагретую до 1000-1100 С °
Способ осуществляют с помощью устройства, которое содержит корпус
1, внутри которого расположена крыльчатка 2, снабженная кисточками
3, вращающийся барабан 4, под которым установлен скребок 5 с возможностью контактирования с барабаном. .Корпус снабжен патрубком 6 для ввода
13001 2 шликера, течкой (или лотком) 7 для отвода материала и стержнем 8, установленным на пути вращения крыльчатки 2.
5 Из глинистого сырья приготавливают шликер, который через патрубок
6 подают в Корпус 1. При вращении крыльчатки 2 со скоростью 100150 об/мин кисточки 3, смоченные шли1п кером, задевают стержень 8, при ! ударе о который происходит разбрызгивание шликера на поверхность, на- гретую до 1000-1100 С, вращающегося. барабана 4, на которой капли мгновенно обезвоживаются с образованием шаровидной формы и обжигаются. С поверхности барабана их снимают скребком 5 и через течку 7 выводят иэ устройства.
В диапазоне температур нагрева
1000-1100 С мелкие гранулы заполнителя получают сферической формы размером, не превышающим 1 мм.
Упрощение способа достигается за:счет совмещения процессов грануляции и обжига.
