Способ получения керамзита

 

О П И С А Н И Е (11) 4352ОФ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (61)) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.01.73 (21) 1865860/29-33 с присоединением заявки Ао (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 13,11.74 (51) M. 1 л, С 04Ь 31/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 666.973(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Шаль, Е. Д. Уклейц и M. К. Кабанова (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) СПОСОБ ПОДУЧЕИИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов и конструкций на их основе.

Известен способ получения керамзита, включающий формование, обработку полуфабриката водной суспензией глины и обжиг.

Недостатком известного способа является невысокая прочность керамзитового гравия.

Целью изобретения является повышение прочности керамзитового гравия.

Достигается это тем, что полуфабрикат обрабатывают водным раствором фосфата.

Повышение прочности обеспечивают уплотнением поверхностных слоев гранулы вследствие диффузии и замещения катионов, создающих в поверхностном слое напряжения сжатия, а также формированием фосфатов Al u

Mg-типа алюмофосфатных связующих, отличающихся высокими физико-механическими характеристиками. Предложенный способ осуществляют следующим образом. Гранулы керамзита, полученные известным пластическим способом подготовки сырья и полуфабриката перед поступлением на обжиг подвергают обработке растворами фосфорсодержащих соединений. Эта дополнительная операция осу ществляется в период прохождения сформованных гранул от формующего агрегата к промежуточной (запасной) емкости пли во время нахождения материала в этой емкости путем орошения либо распыления применяемых растворов, например форсункой, обеспечивающей обильное смачивание поверхности гранул. Излишки раствора, стекающие с гранул, возвращают в систему для повгорного использования. Для орошения используют концен грированпые растворы фосфатов с температурой 18 — 20 С.

Последующие сушка, термообрабогка, об10 жиг и охлаждение гранул осуществляют широко применяемыми в производстве керамзитового гравия способами.

Пример 1. Из глинистого сырья Смыш15 ляевского месторождения формуют пластическим способом гранулы диаметром 16 мм.

Часть гранул подвергают орошению концентрированным раствором диаммонийфосфата в течение 10 мин. Излишки не впитавшегося в

20 полуфабрикат раствора стекают в специальную емкость и их используют повторно, а гранулы после обработки поступают в лабораторную печь, имитирующую режим обжига при изготовлении керамзита в производствен25 ных условиях. Другая часть гранул используется для оценки настоящего способа: эти гранулы служат контрольными и подвергаются термообработке по аналогичным режимам.

Физико-механические показатели керамзита

30 даны в табл. 1.

435209

Таблица 1

Физико-механические свойства керамзита с6 ххх

Q) х о х

-хР, <О ,р, о х

cavo

О) t ооо ххх

С>

Ю х

Рх

3 х

Л, О Ъ

+ v

Юо

Характеристика полуфабриката и о: х о о о х х

Таблица 2

Физико-механические свойства керамзита

10 х х х х х+v х х

0J о„х о

О) х ооо ххх и

Q)

Ш х

2 х х о -" о гХарактеристика полуфабриката

Полуфабрикат, подвергнутый орошению (ЯН4)аНР04

0,190

2,66,4

v о; х я

Я х х

Контрольные образцы полуфабриката без обработки

0,163

0,72

4,4 15

Полуфабрикат, подвергнутый орошению

АХФС

Полуфабрикат без обработки

0,168

1,6

9,5

4,4

0,72

0,163

Составитель Л. Куценко

Техред 3. Тараиенко

Корректор О. Тюрина

Редактор И. Квачадзе

Заказ 3111/6 Изд. Ме 56 Тираж 591 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитега Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Гранулы из полуфабриката получают способом, аналогичным описанному в примере 1, подвергают обработке раствором алюмохромофосфатного связующего.

Последующую термообработку ведут по режимам, имитирующим технологический процесс производства керамзита, Физико-механические показатели керамзита даны в табл. 2.

Обработка растворами фосфата приводит к повышению прочностных показателей в 2—

3 раза.

Предложенный способ прост в осуществлении, экономцчески эффективен, так как при небольших затратах на дополнительное оборудование и использование недефицитных хНмикатов дает значительиое повышение качества.

Предмет изобретения

Способ получения керамзита, включающий формование, обработку полуфабриката и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности керамзитового гравия, полуфабрикат обрабатывают водным раствором фосфата.