Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов

 

О А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11): (51) 4 С 22 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«. « .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3691184/22-02 (22) 10.01 ° 84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Государственный ордена Трудово го Красного Знамени научно-исследовательский институт цветных металлов (72) Б.С. Минц, В.И. Горячкин, Н.В. Серова, Э.М. Тимошенко, А.Л. Сиркис, А.Ю. Лапин, В.Д. Шахов, Н.А. Мальцев и И.В. Кунаева (53) 669.053.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 581-158, кл. С 22 В 3/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

В 508551, кл. В 22 В 3/90, 1973. (54) (57) 1. СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО

АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИЛНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ жЕЛЕЗОСОДЕРЖАШИХ МАТЕРИАЛОВ путем обработки водУ ной пульпы этих материалов под давлением кислородсодержащего газа при перемешивании, температуре выше точки плавления серы и с подачей поверхностно-активного вещества (ПАВ), о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов в раствор и серы в элементар" ную первоначально в исходную пульпу вводят 0,5-5,4 кг ПАВ на 1 т исходного концентрата, а затем после окисления 20-85Х сульфидов вводят 0,65,4 кг ПАВ на 1 т концентрата.

2. Способ по п. 1, о т л .и ч а юшийся тем, что ПАВ вводят рав- g ными порциями в окислительную пульпу, отличающуюся по степени окисления сульфидов на 5-65Х °

1213079.Изобретение относится к области гидрометаллургий цветных металлов и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических желеэосодержащих материалов.

Цель изобретения — повьппение извлечения цветных металлов в раствор и серы в элементарную.

Пример 1. В автокпав емкостью 1 л загружают 300 r пирротинового концентрата состава, %: никель

3 57; медь 1,2; железо 50 4; сера

30 5 (пирротин 66,0). Добавляют

3, 07 (от массы твердого) серной кислоты. Водную пульпу (Ж:Т=1,5) перемешивают турбинной мешалкой (И "-.

=800 об/мин) при парциальном давлении кислорода 10,0 ат и температуре

125-130 C в течение 1 ч. В качестве

ПАВ используют сульфитный щелок, минимальный расход которого определяют по отсутствию в окисленной пульпе класса +0,15 мм.

Степень разложения пирротина контролируют по рН и окислительно-восстановительному потенциалу пульпы и определяют по химическому анализу продуктов.

ПАВ вводят в исходную и в окисленную пульпу с различной степенью разложения пирротина.

В таблице представлены показатели окислительного выщелачивания пирротиновых концентраций.

Во всех опытах пески (класс

+О, 15 мм) в окисленной пульпе отсутствуют, что указывает на достаточное количество ПАВ. Предлагаемый способ позволяет увеличить извлеченйе серы в элементарную, а цветных метал лов — в раствор (табл. 1) в сравнении с известным. Наибольший эффект получают при подаче ПАВ дополнительно в три реакционных объема (опыты

11 и 12), окисленная пульпа в которых отличается на 5, 157. по степени разложения пирротина, степень разложения отличается 657 (опыт 14) эффект . уменьшается, а для 707 (опыт 15) все па10 раметры ниже, чем по известному способу.

Пример 2. Загрузка и условия опытов аналогичны примеру 1. В качестве IIAB используют декстрин.

15 Пример 3. Процесс выщелачивания осуществляют в полупромышленном масштабе в непрерывном режиме на четырехсекционном автоклаве емкостью

1,75 м с производительностью 400 л

20 пульпы/ч. Состав пирротинового концентрата, 7.: никель 2,8; медь 0,8; железо 52,0; сера 30,6. Давление в автоклаве 19 атм, температура 125 —

130 С (парциальное давление кисло25 рода в начале процесса 1О атм) .

По известному способу в исходную пульпу подают щелок в колнчестве

4 кг/т концентрата, обеспечивающем отсутствие песков в окисленной пуль30 пе. По предлагаемому способу этот же ПАВ подают дополнительно и по

1 секциям, степени разложения пирротина в которых составляет, : I 68, П 79 ° 1П 85.

Полученные результаты (табл, 1) показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить извлечение серы в элементарную на 0,8-9,7 абс., а цветных металлов в раствор — на

40 1,5-7 абс. никеля и 0,9-6,7 абс. меди.

1213079

Э

Э Р

Р е х и е м х

О Э o g )» е 1

Р, л

X 0I Z

Э E» A, 0 Х е ее и и

l4 CU >Х

m)» о ж m x

o cn сч л сч л л л л л о о о и и

К> О >О О О

С 4» — СО л л ° л

Ф И с 1 С4 О О О О

О СО сч О л л л л с 1

Ю О О О

>0

t(Э

0> O c» л л л о О б

00 . 00 CO 00 л O -0 с) л л л л

И И

00 00 00 00

С4 л

С0 сч сч и и сч л л л л л л о л

00 О> CO 00 00 л 1->

00»у 1«

И 00 л л л

О О î

I к о

Х Р cd х ах х х

О О

00 CO 00

0( о

Х Е» и 00 ,.Лй

td 1 I 0 1

И СО И л л л л

О О - О

1 1 е

)о о. Р, 1. л

ОХХOcd х ) д х

И И СО о л л со

Э Х m

Э cd

o t, t>

Ц о л

V 00 с> И 00 -- О в а а Л л л

И с1 О О О л о б О О О б л л л л Л л

О о O O

Ц о

)» о

Р о»о

l о

Р cd

Р, Х х х

1» Е» д х-! еох

Ж

cU m Х

E» cd (U од)

I н

1 1

О

И О О О И О и c» r сч

О O О И Q О

С1 И С СО СП СЧ

t( о .

Х и д

Х 1

ССI t о л л

>х ж

О! I 1 1

Х I

5 н

1 I 1 I 1

I I 1 I 1

I I I I I

cd >Я

Р Э

1:„

1

0Э Э

1 i I I I

>О о и о х

С) 1 I 1 1 о

I 1 I 1 I

1 1 1 1 1

1 х

Al х х о х

Х

Э

Р, о со I

161

1 1

I tE1 о

Х I и

Ю 1

I Po I

1 I

t

I Ц

I Х

I СР

) М о»о х л

Э Р, w o

Э Ю 1

Е I

)0 O

m cd I

Ж Р

I и ц

) Э О

1 0 Х

1.

1 A

1 Х

EI 0> O

1 Х

1 (U m

I E cd

О Р, О Л СО " СЧ сЧ Q с4 с»4 л л л л Л л Л л л л л в ° л

С 4 Со >»о» » — С 1»- »> СЧ > О СЧ 00 Ю

О О О О О О О О О О Л О О О

О О - -З -0- О О СЧ И О 00 И л л л л л а л а л в л л л

О >.О О И» \ О О С 4 D» — СЧ

О O О О О О О О О И О О О О л л а л в л л л л л л л ° л л О О с IО О О О И сЧ .0 л О и о л сО сп О сч СП

1213079

I

2 а и

ЗЯ о

Э а а f»

cIl и

И CII йт к х о е м

С»4!

<;Ь л ! л м л о О м л м О в. а

00 л

С»4

С»4 л м в !»

I и й!ф ю Х1=х

l м л

C) 1 о х f» и ф

Лйх (л о

О \ л о

1 А!4 I Э I

exmIfcc.a

4-ЭЕОХХ с !- "я й

Ц о х f и ф аЙх о

Ю м

Ю л

< 4 — — 4

go !

I о

1 сч

I

2 о 1

1 о о а л л л м - о л о в л (1

1 о

Э х

Ef о

Ю л (4 о л

Я1 о л Ю

C) л!

;1

1 l !

»

Х

Э я

И о

Ц

Э

1 CO

1.

f

Э

4!4

Ж о и о (3! >

I х а

»!

% и ж о х т

44 сс3 а

Ю ф л и

kf о х и

6» !

Ф4

_#_ I I эско ! Ц g D э!!ха

f» c6 Э Х

uo.Ife э!4

I 1 эско ! ц ж а

c1l 6) L а

f ccI Э Х ияк1"Я1

I O!

1 с 4 л

1 Ch а

С 4 л

1 м

CO.1!

1 — 4

1 1

М I

f» л

0ccI 1 O ах и л о

Я

Э

Ц о

1 ( а3 >Б I а ccI 1

Г»

1

О I .

1

I

I

Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии ванадия и может быть использовано в производстве ферросплавов, в частности чистого металлического ванадия, при переработке конвертерных шлаков, отходов тепловых электростанций (ТЭС) и других видов сырья

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для извлечения меди, никеля и кобальта из железомарганцевых конкреций

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству соединений сурьмы, и может быть использовано при получении трехокиси сурьмы

Изобретение относится к металлургии титана, а именно, к двум вариантам устройства для получения губчатого титана, включающего реторту-реактор с донным патрубком, ложным дном, крышкой с фланцем, реторту-конденсатор с донным патрубком, ложным дном, вакуумотводом, клапан для вакуумотвода и охладитель
Изобретение относится к способу извлечения ванадия из ванадий- кремнийсодержащих растворов сорбцией на ионообменных сорбентах
Изобретение относится к гидрометаллургии ванадия, в частности к способам осаждения ванадия из растворов

Изобретение относится к способу экстракции хрома(III) из водного раствора, включающему контакт экстрагента и раствора при pH 4-8, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз

Изобретение относится к способу экстракции хрома(III) из водного раствора, включающему контакт экстрагента и раствора при pH 4-8, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз
Изобретение относится к способу извлечения Mn из концентратов, включающему выщелачивание серной кислотой с получением осадка и марганецсодержащего раствора, обработку полученного раствора и последующее выделение из него марганца, выщелачиванию подвергают Mn-V- содержащие концентраты и проводят его в 2 стадии: при значениях pH на первой стадии 1,8 - 2,5 и на второй 1,0 - 1,4, причем на второй стадии вводят известково-серный отвар, а раствор после первого выщелачивания перед выделением марганца обрабатывают пропусканием через анионообменную смолу, а раствор после второй стадии направляют на первую стадию выщелачивания. Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам переработки марганцевых концентратов, содержащих ванадий

Изобретение относится к способу извлечения рения и молибдена жидкостной экстракцией вторичными аминами из сернокислых растворов с последующей аммиачной реэкстракцией
Наверх