Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g g Е 02 F 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (2I) 3670532/29-03 (22) 06.12.83 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Н. Ю. Снисар (53) 621.643.2:624.13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1026813, кл. Е 02 F 5/18; 1982.

Авторское свидетельство СССР № 708024, кл. Е 02 F 5/18, 1977. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащая рабочий орган, механизм

„„SU„„1213140 A подачи, бетонопровод, фланцы с отверстиями для пропуска арматуры, расположенные вдоль трубопровода, и механизм протяжки арматуры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности прокпадки путем сокращения времени на вспомогательные операции, механизм протяжки арматуры выполнен в виде нескольких пар роликов, а установка имеет предохранительный кожух, установленный в носовой части трубопровода за рабочим органом, и втулку, установленную в хвостовой части трубопровода и имеющую отверстия для пропуска арматуры, при этом один из роликов каждой пары установлен в предохранительном кожухе, а другой — на втулке.

l2

Изобретение относится к строительной технике, в частности к установкам для бестраншейной прокладки преимущественно горизонтальных трубопроводов при прокладке подземных коммуникаций.

Целью изобретения является повышение производительности прокладки путем сокращения времени на вспомогательные операции.

На фиг. 1 изображена установка для бестраншейной прокладки трубопроводов при выполнении горизонтальной скважины с одновременным образованием армированной монолитной обделки, общий вид; на фиг. 2— рабочий орган при образовании скважины, продольный разрез.

Установка состоит из станины 1 с направляющими 2, на которых установлена нажимная плйта 3 с кулачками 4 и неподвижно закрепленной гайкой 5,ходового винта 6, установленного на станине 1 и связанного муфтой 7 с коробкой 8 скоростей, двигателя 9, передней опоры 10, составной нажимной штанги 11, один конец которой закреплен на нажимной плите 3 кулачками 4, а другой жестко связан с конусным рабочим органом 12, сзади по ходу которого установлен формообразователь, выполненный в виде обоймы 13 с центрирующим предохранительным кожухом 14 в передней части и прорезями 15, в которых при помощи кронштейнов 16 на осях 17 установлены направляющие ролики 18, а на внутренней поверхности обоймы 13 жестко закреплены фланцы 19 и 20 с отверстиями 21 для пропуска, например, арматуры 22, причем фланцы 19 и 20 опираются на составную нажимную штангу 11 и центрируют формообразователь и конусный рабочий орган 12 относительно нее. Внутри центрирующего предохранительного кожуха 14 установлен распределитель 23 раствора, соединенный с трубопроводом 24 и бетононасосом (не показан). Кроме того, в начале скважины установлена втулка 25 с отверстиями 26 и 27 для пропуска арматуры 22 и трубопровода 24, причем одна сторона втулки 25 выполнена в соответствии с конструкцией стыка, а на противоположной стороне при помощи кронштейнов 28 и осей 29 смонтированы направляющие ролики 30, при этом одни концы арматуры 22 жестко скреплены с втулкой 25, а другие посредством направляющих роликов 30 связаны с барабанами, находящимися вне скважины, на которых намотана арматура 22.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы установка размещается в котловане, затем на нажимной плите 3 и передней опоре 10 монтируется составная нажимная штанга 11 с конусным рабочим органом 12, формообразователем, втулкой 25 и арматурой 22, причем конец составной нажимной штанги 11 закрепляется кулачками 4 на нажимной плите 3. После

13140

<о

55 этого установка включается на рабочий ход, в результате чего привод, включающий коробку 8 скоростей и двигатель 9, соединенный муфтой 7 с ходовым винтом 6, приводит его во вращение, которое посредством передачи винт — гайка преобразуется в поступательное движение нажимной плиты 3, а та, в свою очередь, воздействуя через составную нажимную штангу ll на конусный рабочий орган 12, заставляет его внедряться в грунт на длину рабочего хода нажимной плиты 3 и тем самым образовывать скважину. После того, как конусный рабочий орган 12 полностью погрузится в грунт, в торец скважины устанавливается втулка

25 и в образовавшийся зазор между стенкой скважины и обоймой 13 формообразователя закачивается раствор, например бетонный, образуется монолитная армированная обделка.

После окончания рабочего хода кулачки 4 нажимной плиты 3 разжимаются, освобождая составную нажимную штангу 11, привод включается на обратный ход и нажимная плита 3 двигается в исходное положение.

Затем составная нажимная штанга 11 наращивается путем установки очередного ее звена, конец которого закрепляется на нажимной плите 3, привод включается на рабочий ход и конусный рабочий орган 12 внедряется в грунтовой массив, формируя скважину. Одновременно с этим в образовавшийся зазор с барабанов подается арматура 22 при помощи направляющих роликов 18 и 30»а осях 17 и 29 в кронштейнах 16 и 28 соответственно и отверстий

21, 26 и 27, причем концы арматуры 22 закреплены на втулке 25, а по трубопроводу

24 через распределитель 23 раствора в зазор подается раствор, например бетонный.

В дальнейшем цикл повторяется до полной прокладки скважины.

В случае прокладки труб из других материалов, к конусному рабочему органу 12, диаметр которого должен быть больше внешнего диаметра прокладываемой трубы, крепится один конец составной нажимной штанги 11, на которой устанавливаются прокладываемые трубы, а другой конец закрепляется кулачками 4 на нажимной плите 3, Затем привод установки включается на рабочий ход и конусный рабочий орган 12 с составной нажимной штангой 11 и прокладываемыми трубами погружаются в грунтовой массив на длину хода нажимной плиты 3. После окончания рабочего хода кулачки 4 нажимной плиты 3 разжимаются, а привод включается на обратный ход и нажимная плита 3 двигается в исходное положение. В дальнейшем составная нажимная штанга 11 наращивается очередным звеном, на котором монтируется прокладываемая труба, конец которой стыкуется с предыдущей, и цикл повторяется до полl 2 l 3140

Фиг. Г

Составитель О. Робатень

Техред И. Верес Корректор A. 3 и мокосов

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 757/41

3 ной прокладки трубопровода. После выхода конусного рабочего органа 12 в приемный котлован, он отсоединяется от составной нажимной штанги 11, которая затем вытягивается из скважины, завершая, таким образом, прокладку трубопровода в ней.

Для предотвращения попадания раствора к направляющим роликам 18 и в прорези 15 обоймы 13 в передней части формообразователя крепится центрирующий предохранительный кожух 14, который одновременно используется для центровки конусного рабочего органа 2 в скважине, а в качестве механизма подачи использован механический привод, позволяющий в широком диапазоне регулировать скорость проходки в зависимости от вида грунта и используемой технологии.