Способ изготовления деталей типа кривошипных валов и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления деталей .типа кривошипных валов, включающий формирование щек и шейки кривошипа путем двусторонней высадки заготовки и изгиба центральной ее части приложением усилия перпендикулярно направлению действия сил при высадке, отличающийся тем, что с целью расширения номенклатуры получаемых деталей и повышения точности их изготовления, щеки и шейку кривошипа формируют в две стадии, на первой из которых в зонах щек высадкой формируют эксцентричные относительно оси заготовки утолщения со стороны приложения усилия изгиба , а на второй стадии окончательно формируют щеки и шейку кривошипа. I (Л /7

(51) 4 В 21 К 1 08 (21) 2711253/25-27 (22) . 12.01 ° 79 (31) P-204017 (32) 14.01.78 (33) PL (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Институт Обрубки Плястычнэй (Р? ) (72) Тадэуш Рут (PL) (53) 621. 73 (088. 8)

;(56) Патент ПНР 1(50684, кл. 49 h 11, 1963. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КРИВОШИПНЫХ ВАЛОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления деталей .типа кривошипных валов, включающий формирование щек и шейки кривошипа путем двусторонней высадки заготовки и изгиба центральной ее части приложением усилия перпендикулярно направлению действия сил при высадке, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей и повышения точности их изготовления, щеки и шейку кривошипа формируют в две стадии, на первой из которых в зонах щек высадкой формируют эксцентричные относительоси заготовки утолщения со стороны приложения усилия изгиба, а на второй стадии окончательно формируют щеки и шейку кривонипа.

1213978

25

2. Устройство для изготовления деталей типа кривошипных валов, содержащее нижнюю и верхнюю плиты, две полуматрицы, расположенные симметрично относительно плоскости, нерпендикулярной оси давления при высадке, каждая иэ которых состоит из верхней и нижней половин, и расположенные в плоскости симметрии боек, связанный с верхней плитой, и гибочный инструмент, установленный на нижней плите, при этом одни одноименные половины полуматриц связаны с соI ответствующей им плитой посредством направляющих с воэможностью разнонаправленного перемещения, а другие одноименные половины полуматриц связаны шарнирно с соответствующей им плиИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочному производству,, и может быть использовано при изготовлении деталей типа кривошипных валов.

Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение точности их изготовления.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления деталей типа кривошипных валов, разрез, исходное положение, на фиг.2 - то же, в конце рабочего хода; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2 на фиг.4a — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4б — разрез В-В на фиг.t на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.6 - положение рабочих инструментов устройства в исходном положении на фиг.7 — то же, при формировании утолщений со стороны приложения усилия изгиба, на фиг.8то же, перед окончательным формированием щек и шейки кривошипа; на фиг.9 — то же, после окончательного формирования щек и шейки кривошипа; на фиг.10 — разрез Д"Д на фиг.6 на фиг„ 11 — разрез Е-g на фиг.7, на фиг.12 — разрез Ж-Ж на фиг.8; на фиг.13 — разрез З-З на фиг.1; на фиг.14 — положение рабочих инструментов устройства при выталкивании из-! готовленной детали, на фиг.15 - разрез И-И на фиг,14; на фиг.16 — варитой посредством двух пар рычагов, параллельных одни другим в каждой паре и расположенных в направлении оси усилия высадки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что боек снабжен сменной подставкой, а шарнирные связи наруж ных рычагов расположены по обе стороны относительно плоскости разъема верхних и нижних половин полуматриц.

Зв Устроиство по пе2 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что указанные направляющие выполнены наклонными и расположены на верхней плите, а рычаги связаны с нижней плитой, при этом шарнирные связи внутренних рычагов расположены ниже плоскости разъема верхних и нижних половин полуматриц.

П р и о р и т е т по пунктам:

14.01.78. по пп. 1,2,3. ант выполнения устройства для изгоь товления деталей типа кривошипных валов; на фиг.17 — то же, что на фиг.б, на фиг.18 — то же, что на фиг.7; на фиг.19 — то же, что на фиг.8;на фиг.20 — то же, что на фиг. 9; на фиг. 21 — заготовка в процессе формообразования утолщений; на фиг.22 - разрез К-К на фиг.21, на фиг.23 — положение инструментов устройства при удалении из детали гибочного инструмента, на фиг.24 — разрез Л-Л на фиг.23.

Устройство для изготовления деталей типа кривошипных валов содержит верхний подвижный и нижний неподвижный узлы. В состав нижнего узла входят две продольные балки 1, соединенные между собой винтами, н плита 2, на которую опираются указанные балки.

Каждая из балок 1 имеет сверху два выступа 3, а снизу — два выступа 4.

На нижние выступы 4 опираются две поперечных балки 5 ° На балках 5 закреплены оси 6. На каждую ось 6 опирается рычаг 7 вилкообразной формы (фиг.5), Нижняя опорная поверхность рычага 7 — вогнутая цилиндрическая, а верхние опорные поверхности его плеч 8 — выпуклые цилиндрические.

Соединение рычага 7 с осью 6 осущест влено с помощью звеньев 9. Звенья,9

1213978

10 г5

55 имеют форму накладок, выступы которых входят в соответствующие выемки, выполненные в рычаге 7 и оси 6.

На плечи 8 рычагов 7 опираются нижние половины 10 полуматриц. Опорная поверхность половин 10 рычагов 7 находится ниже плоскости разъема верхних и нижних половин полуматриц. Половины 10 зафиксированы на рычаге посредством стержней 11.

К нижним половинам полуматриц выше плоскости их разъема прикреплены оси 12, которые связаны с осями 13 посредством рычагов 14. Нижние половины 10 полуматриц совместно с соответствующими им рычагами 7 и 14 образуют параллелограммные механизмы.

Гидравлические цилиндры 15, прикрепленные к концам балок 1, связаны тягами 16 через балки 17 с нижними половинами 10 полуматриц для возврата их в исходное положение. Нижние половины 10 полуматриц опираются на буферы 18.

В состав верхнего узла устройства входит плита, состоящая из балок 19, соединенных между собой винтами. На балках 19 установлены наклонные направляющие 20, на которых с помощью реек 21 установлены верхние половины 22 полуматриц.

В исходном положении верхние половины 22 полуматриц опираются на буферы 23. Верхние половины 22 полуматриц имеют выступы 24, исполняющие роль ведущих пальцев, которые во время рабочего хода опираются на выступы

25 нижних половин полуматриц для их взаимного сцепления.

Вставки 26 и 27 устанавливаются соответственно в нижние 10 и верхние

22 половины полуматриц. Гибочный инструмент 28 устанавливается на державке 29, закрепленной на плите 2.

На балках 19 закреплена оправка 30 с бойком 31 и надставкой 32.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства на вставки нижних половин полуматриц укладывают предназначенную для деформирования нагретую заготовку 33, после чего включают пресс. Во время рабочего хода пресса верхние половины полуматриц приходят во взаимодействие с нижними половинами полуматриц, в результате чего происходит взаимное сближение правой и левой

50 полуматриц в горизонтальном направлении, что вызывает высадку находящегося между ними участка заготовки.

По мере осуществления рабочего хода надставка 32 сближается с осью обрабатываемой заготовки 33, вызывая перемещение металла заготовки вниз в направлении гибочного инструмента 28.

Центральная часть перемещаемого металла подается вовнутрь выемки гибочного инструмента 28. Этот ручей суживается книзу и его нижняя часть имеет меньшую ширину. Во время заполнения сечения ручья гибочного инструмента и после его полного заполнения происходит в дальнейшей части рабочего хода вертикальный обжим материала, находящегося в ручье. Избыток материала вытекает частично наружу и вместе с высаживаемым материалом образует по бокам гибочного инструмента эксцентричные относительно оси заготовки утолщения 34. Этим способом изготавливается заготовка кривошипа.

Рабочий ход пресса прерывается и после незначительного подъема ползуна пресса удаляется надставка 32. Затем снова осуществляется рабочий ход пресса. Во время рабочего хода пресса происходит изгиб заготовки в гибочном инструменте 28 в направлении, противоположном направлению перемещения металла, вызванного надставкой

32. Операция формирования кривошипа завершается в момент, когда нижние половины полуматриц обопрутся на балку i при этом из материала утолщений 34 на щеках 35 кривошипа будут образованы выступы 36.

Удаление деформированного кривошипа с ручья гибочного инструмента осуществляется при обратном ходе ползуна пресса при срабатывании съемника

37. Съемник 37 охватывает с обеих сторон гибочный инструмент 28 и имеет в центральной части ручей 38 для формирования щек кривошипа. Съемник

37 посредством тяг 39 соединен с балками 19.

В варианте устройства, изображенном на фиг.16, нижний его узел сконструирован аналогично описанному с той разницей, что гибочный инструмент

28 установлен на опорах 40, которые можно перемещать в боковую сторону.

Иную конструкцию имеет верхний узел устройства, который вместо наклонных направляющих имеет горизонтальные

5 12 йаправляющие для верхних половин полуматриц. Остальные конструктивные элементы, а именно оправка 30, боек

31 и надставка 32 смонтированы аналогично описанному. При таком конструктивном решении высота верхнего

13978 узла меньше, и тем самым меньшей является высота всего устройства. Преимуществом изобретения является также то, что устройство такого рода после удаления бойка 28 можно применять для высадки заготовок.

)213978

1213978

1213978

ЮР. Ю

) 213978

Л-Л

Составитель Ю.Филимонов

Редактор Н.Пушненкова Техред А.Ач Корректор А. Зимокосов

Заказ 788/63 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4