Способ изготовления коленчатых валов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Социаанстическнк

Республик

<1975172 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 220781 (21) 3318487/25-27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 33,11.82.Бюллетень Мо 43

Дата опубликования описания 231182 (51) M Nn З

В 21 К 1/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 73 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.С.Симонок, В.И.Соловьев и В.Н.Третьяков

ВАЛОВ, 2ае е а

20

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок типа коленчатых валов штамповкой.

Известен способ изготовления поковок коленчатых валов, заключающийся в том, что нагретую заготовку предварительно профилируют, а затем штам-, пуют в чистовом ручье штампа (1g.

Недостатком известного способа является его большая трудоемкость.

Известен способ изготовления коленчатых валов, включающий гибку за- готовки и последующую формовку штамповкой элементов коленчатого вала (2$

Недостатком указанного способа являются его малопроизводительность из-за большого количества переходов штамповки и сложности удаления облоя из штампа.

Пель изобретения — снижение трудоемкости изготовления изделий.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления коленчатых век.в, включающему гибку за« гота. ки и но.-. .7 .Уюс1ую формовку штамповкой эде 1-. .тон колен <итого вала, I гибку з:. и< «нни . < уIiIF ñòIIëÿþò на угол, величину которого принимают из соотношения: где а - расстояние между центрами смежных шеек вала, е — эксцеитриситет коленчатого вала, а при штамповке все элементы вала формуют с расположенйем их по оси заготовки, после чего коренные шейки, оси которых не совпадают с главной осью коленчатого вала, разворачивают на 180 относительно шатунных шеек вала.

На фиг. 1 изображена поковка коленчатого вала, общий вид, на фиг.2исходная заготовками на фиг. 3 — то же после изгиба, на фиг. 4 — промежуточная заготовка, после предварительной формовки в штампе, на фиг.5то же после окончательной штамповки перед разворотом шеек.

Способ осуществляется следующим образом.

Ытучн«ую заготовку (фиг. 2), нагретую до ковочной температуры в нагревательной печи или индукционном нагревателе, помещают в гибочный ру975172 где

Формула изобретения

24y (d() I-4p< (d / 2) 1 а(=, " (3) Т чей штампа горячештамповочного пресса или паровоздушного молота и иэгибаЮт ее, приданая ей форму угла (фиг. 3).

Величина угла изогнутой заготовки определяется следующим образом.

Из треугольника АВС находят: а — расстояние между центрами смежных шеек, е — эксцентриситет коленчатого вала.

Подставляя значение ц=:4/2из ! уравнения (1) в уравнение (2), полу- О чим

Одновременно с гибкой, в том же 25 гибочном ручье, может быть произведена предварительная формовка — выполнение пережимов (фиг. 4).

После гибки заготовку укладывают в чистовой ручей, где производят формообразование всех конструктив-. ных элементов поковки коленвала, размещая все коренные и шатунные шейки по оси заготовки. На обрезном прессе производят обрезку облоя, после чего промежуточная заготовка приобретает форму, показанную на фиг. 5. Далее заготовка поступает на выкрутное устройство, где производят разворот коренных шеек 1, оси которых не совпадают с главной осью 1-1 коленвала, на 180 относительно шатунных шео ек 1 (фиг. 5) .

Для коленвалов, шатунные шейки которых расположены в разных плоскостях, добавляется операция раскрутки их относительно оси Т-1 на требуемый угол.

Предлагаемый способ изготовления коленчатых валов, по сравнению с базовым способом, в качестве которого принят прототип, позволяет снизить трудоемкость их изготовления, а также снизить расход металла.

Способ изготовления коленчатых валов, включающий гибку заготовки и последующую формовку штамповкой элементов коленчатого вала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, гибку заготовки осуществляют на угол, величину которого принимают из соотношения

tgd. = —, 2. ае

6 -а — где а — расстояние между центрами смежных шеек вала, е — эксцентриситет коленчатого вала, а при штамповке все элементы вала фориуют с расположением их по оси заготовки, после чего коренные шей-. ки, оси которых не совпадают с главной осью коленчатого вала, разворачивают на 180 относительно шатуно ных шеек вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Охрименко Я.N. Технология кузнечно-штампованного производства.

М., "Машиностроение", 1976, с.482483.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 228515, кл, В 21 К 1/08, 1968 (прототип).