Устройство для ультразвуковой обработки

Авторы патента:

B24B1/04B06B3 - Станки, устройства или способы для шлифования или полирования (шлифование зубчатых колес B23F, винтовой резьбы B23G 1/36, путем электроэрозионной обработки B23H; путем пескоструйной обработки B24C, инструменты для шлифования, полирования и заточки B24D; полирующие составы C09G 1/00; абразивные материалы C09K 3/14; электролитическое травление или полирование C25F 3/00, устройства для шлифования уложенных рельсовых путей E01B 31/17); правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1214392

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3791998/25-08 (22) 20.09.84 (46) 28.02.86. Бюл. N 8 (71) Коломенский тепловозостроительный завод им, В.В. Куйбышева (72) С.Н. Варавва и В.И. Пушков (53) 621.9.08 (088.8) (56) Иарков А.И, Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980, с. 178-179. (54)(57)УСТРОЙСТВО gJIH УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее волновод с центральным резьбовым отверстием и соединенный с ним рабочий инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, (д1) 4 В 24 В 1/04 //. В 06 В 3/00 что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик при использовании стандартного рабочего инструмента, устройство снабжено установленной в упомянутом реэьбовом отверстии втулкой с продольным разрезом и резьбой по наружному диаметру, на которую установлена затяжная гайка с возможностью ее фиксации стопорным элементом, введенным в устройство, а между волноводом и гайкой размещена шайба, выполненная из материала, имеющего коэффициент теплового расширения выше, чем коэффициент теплового расширения материалов волновода и гайки.

Изобретение относится к металло- обработке и может быть применено в различных областях машиностроения.

Целью изобретения является повышение надежности работы ультразвукового устройства при использовании стандартного инструмента.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее волновод с центральным реэьбовым отверстием снабжено закрепляемой в центральном резьбовом отверстии волновода сменной эажимной втулкой с продольным разрезом и наружной резьбой под затяжную:.гайку и стопорным кольцевым элементом с выполненным на его торцах стопорами и двумя разнонаправленными скосами.

Стопорный элемент размещается в кольцевой наружной расточке волновода, причем стопоры кольцевого элемента взаимодействуют с клиновидными пазами затяжной гайки, а разнонаправленные скосы вЂ” с эксцентриками, закрепленными в ласточке волновода. Для увеличения жесткости крепления инструмента и более точного взаиморасположения пазов затяжной гайки и стопоров между торцами волновода и затяжной гайки установлена проставочная шайба, выполненная из материала, имеющего более высокий коэффициент теплового расширения, чем контактирующие с шайбой элементы, На фиг. 1 изображена схема устройства для ультразвукового нарезания резьбы; на фиг. 2 вЂ” вид А на фиг. 1: на фиг. 3 вЂ” вид Б на фиг. 1, Устройство содержит ультразвуковой преобразователь 1, волновод

2 с центральным реэьбовым отверстием 3, В волноводе выполнено также отверстие 4 под квадрат инструмен214392 2 та 5, кольцевая расточка 6, в которой размещен стопорный кольцевой элемент 7, имеющий на торцах стопо.вЂ” ры 8 и разнонаправленные скосы 9, эксцентрики 10 закреплены на волноводе.

В центральном резьбовом отверстии 3 волновода 2 установлена сменная зажимная втулка 11 с затяжной

10 гайкой 12, имеющей клиновидные пазы

13. 11ежду торцами волновода 2 и затяжной гайки 12 установлена проставочная шайба 14.

Устройство для ультразвуковой

15 обработки работает следующим образом.

При ослабленном креплении и выведенными из контакта со стопорным кольцевым элементом 7 эксцентриками

20 10 в центральное резьбовое отверстие

3 волновода 2 ввинчивается сменная зажимная втулка 11. Во внутреннюю полость втулки 11 устанавливается стандартный рабочий инструмент 5 до упора торца его хвостовика в отверстие 4.

Затем устанавливается проставочная шайба 14 и навинчивается затяжная гайка 12 до упора в торец волщ новода 2 с необходимым усилием saтяжки, Смещением стопорного кольцевого элемента 7 вводят стопоры 8 в клиновидные пазы 13 затяжной гайки 12, и эксцентриками 10 расклинивают по скосам 9 стопорный кольцевой элемент 7 с последующим закреплением эксцентриков 10. Подготовленное к работе устройство закрепляют на шпинделе станка> производят настройку колебательной системы на опреденную частоту и осуществляют обработку, например, отверстий.

1214392

Составитель В . Дрожжалова

Редактор Т.Парфенова Техред М.Пароцай Корректор Т,Колб

Заказ 829/20 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ блокирования оптических деталей // 1207728

Способ чистовой обработки и доводки эвольвентного алмазного ролика // 1206057

Ультразвуковой инструмент для прошивки отверстий в неметаллических материалах // 1202817

Способ плоского шлифования // 1202816

Способ доводки шарикоподшипников в собранном виде // 1202815

Способ глубинного шлифования цилиндрической детали // 1199594

Центрировочный патрон // 1194591

Способ обработки прямых кольцевых канавок // 1191261

Устройство для ультразвукового сверления материалов // 1184617

Способ обработки пазов лепестковым кругом // 2109620

Способ шлифовки и полировки минеральных объектов // 2111104

Изобретение относится к технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня

Способ обработки пазов лепестковым кругом // 2111111

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при одновременной обработке дна и стенок пазов

Способ удаления царапин и других дефектов с пластиковых поверхностей и композиция для его осуществления // 2113965

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Способ комбинированной квазипрерывистой чистовой обработки // 2120368

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов резанием, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию

Способ абразивной обработки // 2121421

Изобретение относится к абразивной обработке и позволяет совместить процесс очистки и правки круга, с процессом шлифования для повышения эффективности шлифования и улучшения качества обрабатываемой поверхности

Способ абразивной обработки // 2121421

Способ комбинированной абразивной обработки // 2123924

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов абразивным инструментом, и может быть использовано на машиностроительных и других предприятиях, где необходима эффективная чистовая, отделочная обработка заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию

Способ прерывистого шлифования // 2123925

Изобретение относится к глубинному периферийному шлифованию материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин

Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки поверхностей // 2124430

Изобретение относится к упрочнению поверхности деталей, в частности поверхностно-пластическим деформированием, с использованием энергии ультразвуковых колебаний