Станок для чистовой обработки кулачковых валов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (11) (5g 4 В 24 В 39/04

ЧВ I у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«с

° а

° »

:В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802060/25-27 (22) 15.10.84 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (72) В.В.Корнев, А.А.Козырев и Л.Г.Одинцов (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 701778. кл. В 24 В 39/04, 1977. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВЫХ ВАЛОВ, содержащий станину с передней и задней бабками с центрами для установки кулачкового вала, вал с рабочими головками, в каждом из корпусов которых помещены держатель индентора, крышка и пружина, установленная с возможностью взаимодействия одним концом с держателем индентора, а другим — с крышкой, и каретку с ложементом, кинематически связанную с передней баб» кой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем управления усилием деформирования, он снабжен системой управления, выполненной в виде двух гидроцилиндров, размещенных на валу с рабочими головками, и.траверсы для взаимодействия с крышками, при этом траверса закреплена на штоках гидроцилиндров, а каждая из крышек установлена с возможностью возвратно-поступатель" ного перемещения вдоль оси пружины.

Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и: может быть использовано при алмазном выглаживании кулачковых валов.

Цель изобретения — повышение качества путем управления. усилием деформирования.

На фиг. 1 дан станок, общий ..;ид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, На станине 1 псмещена передняя. бабка 2 с пинолью 3, в которой установлен шпиндель 4 с поводковым патроном 5 и задняя бабка 6 с пинолью 7,. гидроцилиндром 8 и вращающимся центром 9. Пиноли шпинделя и задней бабки соединены скобой 10, на которой установлены ложементы 11 и 12 и люнет 13 с роликами 14. На станке смонтирован вал .15 с рабочими головками 16, количество которых равно числу выглаживаемых кулачков ° В рабочих головках 16 на осях 17 установлен держатель 18 с индентором 19. Кроме того, в рабочих головках размещены пружины 20, взаимодействующие одним концом с держателем 18 индентора 19, а другим — с крышками 2:.. „:становленными с воэможностью возвратно-по.ступательного перемещени» вцоль осей пружин 20.

Станок имеет систему управлсния усилием деформирования, выполненную в вице двух гидрсцилиндрсв 22, закрегленн1:-:х на валу 15,. полости которых соединены трубопроводами. 23 и 24,„ подключенными к гидросистеме станка и траверсе 25, закрепленной на штоEG 26 трубопроводов 23, 24 гидроцилиндро " штифтами 27 ° На травер— 25 раэмешены упоры 28, которые вэанмодей;твуют с крышками 21.

Стано "., работает следующим обфаэвам.

По .-;оканде цепи управления станко;", заготовка подается из эагрузоч4398 2 ного устройства на ложементы 11 и 12, после чего эажимается в центрах поводкового патрона 5 и пиноли 7, а ролики 14 люнета 13 поджимаются к средней шейке заготовки, Затем вал 15 опускает рабочие головки !6 на заготовку, при этом инденторы 19 находятся на кромках кулачков заготовки и поджимаются к ним с усилиt0 ем, составляющим 25 — 30% от номинального (штоки 26 с траверсой 25 находятся в крайнем верхнем .положении).

Заготовке сообщаются вращение и осевая подача посредством пиноли 3.

15 Одновременно иэ гидросистемы станка рабочая жидкость подается в гидроцилиндры 22, которые, опуская траверсу 25, обеспечивают поджатие пружин 20. задавая тем самым усилие де2g формирования, которое плавно возрастает от исходного значения до номинального. Время поджима пружин траверсой подбираегся таким образом, чтобы инденторы переместились вдоль

25 по образующей кулачков íà 0 5—

1,0 мм от исходного положенчя на кромке.

В конце обработки, когда до второй кромки кулачков остается 0,51 0 мм, реле времени цепи управления

/ подает команду на подъем траверсы 25, при этом усилие выглаживания плавно уменьшается и при набегании наконечников на кромки кулачков детали составляет 25 - 30% от номинального эна35 чения.

Управление иэменениемусилия деформирования в процессе обработки позволяет получить кулачковые валы беэ заусенцев, т.е. повышает качество.

По окончании обработки вращение ,цетали прекращается и поворотом вала 15 инденторы 19 отводятся от детали. Вращающийся центр 9 и ролики 14 люнета 13 отходят в исходное положение, а деталь перемещается в накопитель. Затем пиноль 3 врзвращается в исходное положение, после чего цикл повторяется.

1214398

А-А

РУ

АяJ

b-6 (убвлиигнв) Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Заказ 830/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4