Форма для изготовления предварительно напряженных коробчатых изделий из бетонных смесей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (511 4 В 28 В 7/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698894/29-33 (22) 05.11.83 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (72) M.Н.Борд (53) 69.023.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
R2 !028507, кл. В 28 В 7/22, 1976. (54)(57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая разборные опалубки — наружную, состоящую из нижнего и бо— ковых щитов каркасной конструкции с обшивкой, и внутреннюю, состоящую из верхнего и боковых щитов, торцовые стенки и упоры с натянутой на них арматурой, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности и улучшения эксплуатационных качеств формы, наружная опалубка снабжена верхним щитом, внутренняя опалубка—
„„SU„„1214426 А нижним щитом, при этом верхний щит наружной опалубки выполнен в виде каркаса с обшивкой, имеющего поперечные балки, к которым прикреплены упоры со стержневой напрягаемой арматурой, обшивка нижнего щита наружной опалубки выполнена с прорезями для арматуры, нижний и верхний щиты внутренней опалубки выполнены составными из двух частей с наклонными продольными торцами, с зазорами между частями, заполненными выплавляемыми вставками, боковые щиты внутренней опалубки — неразборными, с наклонными продольными торцами, примыкающими к наклонным продольным торцам нижнего и верхнего щитов внутренней опалубки, при этом боковые щиты наружной опалубки соединены с нижним щитом наружной опалубки разьемными шарнирами.
1214426
l с. !
О !
20
45 сб
Изобретение относится к формовочным устройствам и может быть использовано преимущественно на предприятиях сборного железобетона.
Цель изобретения — повышение технологичности и улучшение эксплуатационных качеств формы.
На фиг. l изображена форма, план, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.
Форма состоит из опалубок. Наружная опалубка содержит нижний щит 1 и боковые 2 щиты. Внутренняя опалубка содержит верхний щит
3 и боковые 4 щиты. Наружная опалубка снабжена верхним щитом 5, внутренняя опалубка — нижним щитом 6.
Формовочные полости ограничены торцовыми стенками 7.
Щиты 6 наружной и внутренней опалубок имеют каркасы, состоящие из продольных 8 и поперечных 9 балок,.на каркасах щитов прикреплены обшивки 10.
На поперечных балках 9 каркасов щитов 1, 2 и 5 наружной опалубки прикреплены упоры 11, на которых натянуты стержни 12.
Внутренние продольные зазоры в составных щитах 3 и 6 внутренней опалубки заполнены выплавляемыми вставками 13.
Щиты 3, 4,и 6 внутренней опалубки выполнены с наклонными продольными торцами 14.
Боковые щиты 2 соединены с нижним щитом 1 наружной опалубки шарнирами 15.
В горизонтальных формовочных по— лостях по ширине полок изделия расположен уплотненный бетон 16, в вертикальных формовочных полостях расположена бетонная смесь 17., Форма работает следующим образом.
На горизонтально расположенных щитах 1, 2 и 5 наружной опалубки натягивают стержни 12, закрепляют торцовые стенки 7, устанавливают ненапрягаемую арматуру. После этого -на щитах временно ограничивают формовочные полости по продольным сторонам, совпадающие на щитах 1 и
5 с полками изделия изнутри его, а на боковых щитах 2 очертания полостей совпадают с очертаниями стен изделия изнутри его. Одновременно или заранее собирают верхний |цит 3 и нижний щит б внутренней опалубки, скрепляя части составных конструк— ций с продольными внутренними зазорами за габаритом изделия по длине, заполняя затем зазоры парафином, образующим вставки 13.
Горизонтальные полости на щитах наружной опалубки заполняют бетонной смесью, на щитах и 5 полости заполняют жесткими смесями, на боковых щитах 2 полости заполняют умеренно подвижными смесями, которые не уплотняют в горизонтальном положении боковых щитов 2, предварительно удалив временные продольные борта, полости закрывают боковыми щитами 4, опирая их на торцовые стенки 7 и скрепляя боковые щиты 4 и 2 снаружи торцовых стенок 7.
На нижнем 1 и на верхнем 5 щитах уплотняют бетонную смесь в горизонтальных полостях. Уплотнение бетона и образование офактуренных поверх ностеи сверху горизонтальных полостей может быть произведено разными способами, в том числе и с использованием щитов 3 и 6 внутренней опалубки, после установки которых и удаления временных продольных бортов скрепляют щиты 1 и б, а также щиты 5 и 3, снаружи торцовых стенок
7, при этом пакет, содержащии верхние щиты 5 и 3, после окончания формования полок переворачивается на !
80, располагая верхний щит 3 внутренней опалубки внизу.
Следующей операцией будет соединение боковых щитов 2 с нижним щитом l при горизонтальном положении бо новых щитов 2, стыкуя детали шарнира 15, пакеты, содержащие боковые щиты 2 и 4 с бетонной смесью 17 между ними, переводят в вертикальное положение со стыкованием продольных торцов 14 щитов 4 и 6 внутренней опалубки. При этом концевые части боковых щитов 4 внутренней опалубки обопрутся на концевые части некиего щита 1 через подкладные детали, напряженные стержни 12, натянутые поперек нижнего щита 1, расположатся в нижних прорезях обшивок 10 боковых щитов 2, стержни
l2 натянутые поперек боковых щитов 2, расположатся в прорезях обшивки 10 нижнего щита l, боковые щиты 2 скрепляются между собой.
Затем устанавливается наверху пакет, содержащий щит 3, уплотненный бетон 16 и верхний щит 5, на верхние кромки обшивок 10 боковых щитов 2 со стыкованием продольных торцов 14 щитов 3 и 4 внутренней опалубки, при этом стержни 12, натянутые поперек верхнего щита 5, войдут в верхние прорези обшивок
10 боковых щитов 2, обшивки 10 примыкающих щитов 3 и 4 совместятся с зазором (форма для изготовления предварительно напряженных коробчатых изделий из бетонных смесей изображена на чертеже именно в этой стадии).
Последней операцией по формованию коробчатого изделия будет уплотнение смеси !7 в вертикальных полостях с укладкой недостающего количества смеси B просветы между балками 9 верхнего щита 5. Поверхности над вертикальными полостями заглаживаются после выравнивания уплотненного бетона.
После окончания формования изделие может быть прогрето без предварительной выдержки. При этом парафин выплавляемых вставок 13 расплавится и вытечет из формы.
Щиты внутренней опалубки могут быть удалены из формы после набора бетоном прочности 8-12 МПа.
Сначала снимают наружные крепежные детали, скрепляющие боковые щиты 2 между собой, снимают торцовые крепежные детали, скрепляющие частисоставных щитов 3 и 6, эти части
1214426 сближают на величины продольных зазоров, используя зазоры и наклоны в стыках продольных торцов 14 примыкающих щитов внутренней опалубки, после чего части щитов 3 и 6 выдвигают из формы. Удалив подкладные детали под концевыми частями боковых щитов 4 внутренней опалубки, последние выдвигают из формы, 1О используя образующиеся после выдвижения частей щитов 3 и 6 зазоры сверху и внизу.
После удаления внутренней опалубки снимают торцовые стенки 7.
После набора бетоном коробчатого изделия прочности 22-25 МПа, производят распалубку изделия. Сначала обрезают стержни 12, натянутые на верхнем щите 5, который потом
2п снимают. Затем обрезают вверху стержни, натянутые на боковых щитах
2, отводя их от изделия и опуская в горизонтальное положение, исполь зуя шарниры 15, при этом упоры 11, прикрепленные к боковым щитам 2 снизу, беспрепятственно утратят контакт с напряженными стержнями 12 снизу, боковые щиты 2 могут быть отсоедипены от нижнего щита 1, используя открытые сверху прорези в шарнирах 15, и удалены. Последними обрезают стержни 12, натянутые поперек нижнего щита I а также стержни 12, выходящие снизу из вер35 тикальных стен и проходящие через прорези в обшивке 10 нижнего щита
1. Готовое коробчатое изделие снимается с нижнего щита I.
121ч426
>о
At
И!
2!442б
1214426
Заказ 832/22
Тираж 556 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Н<-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В.Косарев
Редактор Л.Повхан Техред Q.Íåöå Корректор М.Максимишинец,