Смесь для изготовления волокнистых теплозвукоизоляционных изделий на барабанном вакуум-фильтре

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„12 I 4620

Ц1) g С 04 В 14/38. 28/00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3616242/29-33 (22) 1!.07.83 (46) 28.02.86. Бюл. Ф 8 (72) К.Э. Горяйнов, А.Н. Счастный, И.Н. Михайлов, В.Н. Быков, Л.M.Äèçèê и О.В. Городецкий (53) 666.198:662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 887550, кл. С 04 В 43/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 551313, кл. С 04 В 43/02, 1976. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯПИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ НА БАРАБАННОМ ВАКУУМ-ФИЛЬТРЕ включающая волокнистую основу и глинистое связующее, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при растяжении и обеспечения возможности удерживания при вакуум-формовании сырой массы на поверхности с отрицательным углом наклона, она в качестве волокнистой основы содержит минеральную вату и базальтовое супертонкое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Минеральная вата 16,5-39,5

Базальтовое супертонкое волокно 40,6-61,5

Глинистое связующее Остальное

1 12

Изобретение относится к составам теплозвукоизоляционного материала, который может быть использован в строительных конструкциях в качестве: прокладочного теплозвукоизоляционного материала, в конструкциях междуэтажных перекрытий зданий (плавающие полы) и в перегородках для изоляции помещений от шума и потерь тепла; прокладочного теплоизоляционного материала при изготовлении тепловых агрегатов, систем и коммуникаций, работающих при температуре 0-600 С; в судостроении для изоляции корпусных и противопожарных конструкций.

Цель изобретения — повышение прочности при растяжении и обеспечение воэможности удерживания при вакуумформовании сырой смеси на поверхности с отрицательным углом наклона.

Смесь для изготовления теплоэвукоизоляционных иэделий включает, мас.7:

Минеральная вата 16,5-39,5

Базальтовое супертонкое волокно 40,6-61,5

Связующее Остальное

Указанное соотношение тонких и супертонких волокон позволяет создать оптимальную величину удельной поверхности волокнистой основы, что обеспечивает устойчивое удерживание сырой массы на формующей поверхности барабана при рабочих отрицательных углах наклона и равномерное по толщине распределение связующего.

Сущность изобретения поясняется на примерах изготовления материала.

Связующее готовят путем кипячения

10 -ного водного раствора бурового порошка "Бентонит" марки Б при атмосферном давлении в течение 1 ч, Гидромассу готовят предьарительным перемешиванием холстов супертонкого базальтового волокна (диаметр волокна до 2 мкм) с водой и связующим с последующим введением минеральной ваты (диаметр волокна до 8 мкм) и совместным перемешиванием до полного

14620 роспуска волокнистых комков в горизонтальном гидроразбивателе емкостью

3 м при вращении активатора диаметром 0,4 м со скоростью 500 об/мин.

При этом выдерживается содержание суммы волокон 0,5Х и содержание связующего 0,57 в гидромассе.

Особенностью формования изделий из волокнистой гидромассы является

1Î полное осаждение волокна и частичное осаждение связующего в изделии. Неосажденное связующее остается в фильтрате, таким образом соотношение волокна и связующего в гидромассе не

15 совпадает с содержанием их в сухом иэдепии, которое определяется свойствами связующего и удельной поверхностью волокнистой основы.

Формование изделий (картона) про20 изводилось на барабанном вакуум-фильтре БЛУ-10-2,6 (поверхность фильтрации 10 м, диаметр барабана 2,6 м) °

Сушка полотна картона осуществлялась в конвейерной, радиационно-конвектив25 ной сушилке ширина сушильного канала 1300 мм, высота 250 мм, длина

38 м, 48 газовых скоростных горелок, подающих разбавленный воздухом поток продуктов сгорания сверху и снизу, температура равномерно возрастает вдоль сушильного канала от 130 до о

450 С). Режим сушки поддерживался одинаковым для всех примеров осуществления.

Параметры формования и свойства иэделий приведены в таблице.

Из составов известной смеси выбран самый богатый супертонким компонентом.

Смеси с меньшими удельными поверхнос i@ тями не обеспечивают формования на барабанном вакуум-фильтре, Таким образом, вследствие применения волокнистой основы с удельной поверхностью 400 500 м /кг, удалось ъ ,15 обеспечить устойчивое удержание отформованного полотна картона на поверхности с отрицательным углом на.-. клона, т.е. промьппленное формование на барабанном вакуум-фильтре.

1214620

Предлагаемая по примерам (2 3

ТребоваИзвестная ния к ма-

Показатели териалу

Содержание минеральной ваты, .

39,5 48,6-.37,4 Не нормируется

27,1

16,5

Содержание базальтового супертонкого волокна, 53,4

61,5

22,0

Глинистое связующее, %

19,5

Удельная поверхность волокнистой основы, м /кг

415

506

552

380

Разряжение при наборе полотна картона,кгс/см

0; 25-0, 1 О, 15-0,0., 0,05+

0 4-О,2

0,046 0,049 0,049 Не более

0,050

Коэффициент теплопроводности при 25 С, Вт/м.к. 0,046

Гнгроскопичность .(за 24 ч) мас.%

3,9

3,8

3,9

3,8

1,5

1,6

1,2

1,8

Влажно с ть, Коэффициент звукоизоляции, дБ

19-25

5+1

1-5

5+1

5+1

5+1

210+15

260+15 200-320 Не более

300

230+15

Предел прочности при растяжении, кгс/см

3,9+0,3 3,2+0,3 1,0-2,7

41 3+01 3

Не менее

2,0

Содержание связующего, %

19,5+2 18,7+2 15-35

22+2

Не нормируется

" нестабильно, со срывами до 0 и прекращениях формования

Составитель И. Иноземцева

Редактор М. Киштулинец Техред М.Надь Корректор A.

Заказ 849/32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Толщина картона, мм

Объмная масса, кг/м

40,6 36,4 27,6

19,9

Не более

4,0

Не более

2,0