Способ переработки газового конденсата
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1 14722 (Я) 4 С 10 G 7 02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ЛатО СНОЬМ СВИД=тЕЛЬСтВМ
I к;, (21) 3790610/23-04 (22) 19.07.84 (46) 28.02.86. Бюл. Р 8 (72) Г.С. Цыпанов (53) 665.64(088.8) (56) Рассоловская С.Г. Опыт проектирования УСК Вуктыльского месторождения. — Газовая промышленность, 1980, У 8, с. 32. (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО
КОНДЕНСАТА путем деления исходного сырья на два потока, нагрева первого потока в теплообменнике и последующего его ввода в колонну деэтанизации, ввода второго потока в верхнюю часть колонны деэтанизации, отведения с ее верха газа стабилизации, с низацелевого продукта — деэтанизированного газового конденсата, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, из средней части колонны деэтанизации отводят газ, который направляют на нагрев первого потока исходного сырья, нагрев проводят до разности температур между исходным о сырьем и охладившимся газом 5-15 С с последующим направлением этого газа на сепарацию с получением жидкости сепарации, возвращаемой в колонну деэтанизации, и газа сепарации.
1214
Поток
Температура, К
Давление, Вход
Колонна 4:
2,03
2,05
315
2,03
299
2,06
406
283
291
2,1 первый поток
293
2,05
315
289
348
2,06
406
358
Изобретение относится к способам переработки газового конденсата перегонкой и может быть применено в газовой и нефтяной промышленности.
Целью изобретения является повышение выхода деэтанизированного газового конденсата путем изменения технологического режима в колонне деэтанизации..
На чертеже дана технологическая 10 схема осуществления способа.
Исходное сырье подают по трубопроводу 1 и делят на два потока. о
Первый поток с температурой 0-15 С подогревают в регенеративном тепло- 15 обменнике 2, затем в рекуперативном теплообменнике 3 и вводят в колонну 4 деэтанизации с нижним кипятильником. Второй поток вводят в верхнюю часть колонны 4, . с верха 20 которой отводят газ стабилизации, с низа — деэтаниэированный продукт через теплообменник 3, а из средней части колонны 4 выводят газ, который направляют через теплообменник 2 в сепаратор 5. С верха се,паратора 5 отводят газ сепарации, а с низа — жидкость сепарации, которую возвращают в колонну 4.
Обычно деэтанизированный продукт З0 разделяют в следующей колонне (не показана) на сжиженный гаэ и стабильный продукт, тепло которого и рекуперируют в теплообменнике 3.
Пример 1. Нестабильный газовый конденсат перерабатывают первый поток второй поток газ иэ средней части газ стабилизации деэтанизированный конденсат
Теплообменник 2: гаэ из средней части
Теплообменник 3: первый поток деэтанизированный конденсат
722 2 по вышеописанной методике, Технологический режим, сравнительные с известным способом составы потоков и материальный баланс примера представлены в табл. 1, 2 и 3. Пример приведен для наиболее неблагоприятных летних условий, когда темо пература исходного сырья 10 С. Разность температур между исходным сырьем и охладившимся газом 10 С.
Пример 2, Температура исходного сырья 15 С ° При данной температуре сырья разность температур между исходным сырьем и охладившимся в теплообменнике газом следует подО держивать 5 С. Технологический режим, сравнительные составы и материальный баланс представлены в табл. 4, 5 и 6.
Пример 3. Температура исо ходного сырья 0 С. При данной температуре сырья разность температур между исходным сырьем и охладившимО ся газом 15 С. Технологический режим, сравнительные составы и материальный баланс представлены в табл. 7, 8 и 9.
Таким образом, способ позволяет повысить выход деэтанизированного газоконденсата, снизить в газе стабилизации содержание пропана и высших углеводородов, получить газ стабилизации метановый (42 мол.%) и газ сепарации этановый (81 мол,%).
Способ можно использовать также при деэтанизации нефти.
Таблица
1214722
Та блица 2
Компоненты
Исход- Содержание компонентов, мол. X по способу ное сы
Предлагаемому
Известному рье гаэовый
Деэтанизи- Газ старованный билизаконденсат ции конденГаз ста- Газ сепара- Жидкость Деэтанизибилиза- ции сепарации рованный ции конденсат сат, мол.7
Метан 4,980 41,97
Этан 12,000 44,85
Пропав 17,340 9,62
4,4291
29,74
55,27
10,92
0,6222
51, 7090
22, 6113
80, 5846
11 8464
3,76
18,63
3,77
18,64
i-Бутан 5,030
1,13
1,2068
1, 6044
4,8078
8,9422
5,77
5,78
1,28
Бутан 9, 860 1, 64
11,41
11,42
1,85
i-Пентан 2,760
Пентан 2,030
0,21
0,1564
0,0857
0,0866
1,9005
1,3211
8,0859
3,25
3,25
0,24
0,13
2,40
2,41
54, 75
0,15
Гептан 46, 000 О, 45
54, 76
0 55
Таблица 3
Продолжение табл.3
Количество, т/ч по способу
Наименование
30 потока
Количество, т/ч по способу
Наименование потока предлагае- известному мому предлагае- известному мому
3 деэтанизированный конКолонна 4
138,66
137,77 денсат
ras иэ средней части
Сепаратор 5
Приход: газ из средней части
Расход:
45 газ сепарации жидкость сепарации Приход:
3,30 первый поток 41,2
41,2 второй поток 106,8
106, 8 жидкость сепарации
3,30
0,36
Расход: газ стабилизации
2,94
0,36
6,40
10,23
Таблица 4 о
Давление, Температура, К
Поток
2"2Па
Вход Выход
Колонна 4
348
2,05 первый поток второй поток газ из средней части
2,03
288
2,05
317
1214722
Продолжение табл.4 о
Давление, Температура, К
Поток
2,03 320 газ стабилизации деэтанизированный конденсат
406
2,06. 2,04
293
291
288
2,1
293
2,05
317
348
294
2,08 первый поток деэтанизированный конденсат
406
362
2,06
Таблица 5
Содержание компонентов, мол. 7., в потоке по способу
Компо- Исходненты ное
Предлагаемому
Известному сырье, мол. 7.
23,74
55,27
Метан 4,980
Этан 12,000
41,95 4,4281
44,84 80,5745
О, 6212
51, 7080
3,70
3,76
Пропан 17,340
9,61 11,8462
22,6112 18,62
18,63
10,92
i-.Áóтан 5, 030
1, 14 1, 2068
1, 65 1, 6044
4,8078
8,9422
5,76
5,78
1,28
Бутан 9,860
11,42
11,42
1,85
i.-Пентан 2, 760
0,22 О, 1566
О, 14 0,0958
1, 9015
1,3212
3,26
0,24
3,25
Пентан 2,030
2,42
2,41
0,15
Геп-., тан 96, 000
54, 75
0 55
0 45 0,0876
8,0869 54,76
Сепаратор 5
Теплообменник 2: первый поток газ из средней части
Теплообменник 3
Газ ста- Газ сепара- Жидкость билиза- ции сепарации ции
Деэтанизи- Деэтанизи- Газ старованный рованный билизаконденсат конденсат ции
12I4722
Таблица 6
Количество т/ч по способу
Количество, т/ч по способу
Наименование потока
Наименование потока известному предлагаемому известному предлагаемо1О
1 газ из средней части
3,30
15 Сепаратор 5
41,2 41,2
106,8 106,8
Приход: жидкость сепарации
3,30
0,37
Расход: газ стабилизации газ сепарации 2,92 жидкость сепарации О, 38
6,43 10,23 деэтанизированный конденсат
138,65 137,77
Таблица 7 о авление, Температура, К
Поток ход Выход
Колонна 4: первый поток
1,75
339
1,73 второй поток
273
308 газ из средней части 1,75 газ стабилизации
1,73
290 деэтанизированный конденсат 1,76
392
1,80
273 291
308 288
1,75
Теплообменник 3:
291 339
392 . 340 первый поток 1,78
1 деэтанизированный конденсат 1,76
Колонна 4:
Приход: первый поток второй поток
Теплообменник 2; первый поток газ из средней части газ из средней части
Расход:
Продолжение табл.6
1214722
Таблица 8
Содержание компонентов мол.%, в потоке по способу
Исходное Компоненты
Известному
Предлагаемому сырье, мол.7
Деэтанизи- Газ старованный билизаконденсат ции
Газ ста- Газ сепара- Жидкость Деэтанизибилиза- ции сепарации рованный ции конденсат
29, 74
3,76 55,27
41, 96 4,0291
44,39 80,4746
О, 6121
51,9091 3,67
Метан 4, 980
Этан 12, 000. Про.пан 17,340
18,63 10,92
22,6114 18,70
9, 95 11, 8554
i-Бутан 5,030
5,78 1,28
11,42 1,85
4,7079 5,77
8,,7512 11,45
1,36 1,5067
1,96 1,6055
Бутан 9, 860
i-Пентан 2,760
3,25 0,24
2,41 0,15
3,22
1 „9015
1,3210
0,2563
0,76
0,16 0,1857
2,42
Пентан 2,030
Гептан+ 46,000
54,75 0,55
8, 1858 54,77
0,46 0,0867
Та блица 9
Продолжение табл.9 тво, т/ч обу
Наименование поток
Наименование поток
35 деэтанизированный конденсат
40 газ из средней части
137,98 137,77
3,40
Колонна 4
41,2
41,2
106,8
106, 8 жидкость сепарации 0,38
Расход: газ стабилизации
10,23
7,10
Редактор И. Рыбченко т
Заказ 856/37
Тираж 483
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Подписное
Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Приход: первый поток второй поток
Сепаратор 5
Приход: газ из средней
45 3,40
Расход: газ сепарации, 3,02 жидкость сепарации 0,38
Составитель Н. Королева
Техред З.Палий Корректор B. Бутяга
