Способ изготовления анода

 

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3713096/23-26 (22) 19.03.84 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (72) М.Ф.Реэник, В.В.Шалагинов и Д.M.Øóá (53) 621.3,035.2(088.8) (56) Якименко Л.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии.

М.: Химия, 1977 с. 185-221.

Патент CIIIA N- 4331528, 204-290, 1982. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА, включающий предварительную обработку титановой основы и последующее нанесение активного покрытия, содер

ÄÄSUÄÄ 1214785 А 5ц @ С 25 В 11/10 жащего окислы рутения и титана, о т-» л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода драгоценного металла во всем объеме активной массы покрытия при сохранении электрохимических характеристик анода, обработку ведут нанесением смешанного раствора солей кобальта и рутения при содержании последнего

0,5-1,5 мол.X с последующей термообработкой при температуре 420480 С в течение 3-15 мин, причем общее количество наносимого раствора соответствует содержанию рутения в полученном слое 0,1-0,2 г/м2.

1214785

Закладка рутения, 1/М2

Потенциал анода, В

Анод

Предлагаемый с содержанием,X:

R.ïÎ т

80

1,34

1,34

70

1,34

85

1,36

3,0

Прототип

Стандартный ОРТА 4,7

Составитель Т.Усова

Редактор Л.Повхан Техред С.Мигунова Корректор А.Тяско

Заказ 860/40 Тираж 615 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к способам изготовления металлоокисных анодов.

Целью изобретения является снижение расхода драгоценного металла при сохранении электрохимических характеристик анода.

Пример. Титановую пластину площадью 1 см механически зачищают, промывают водой, обезжиривают в органическом растворителе, высушивают и подвергают травлению в

10%-ном растворе Н С О при температуре 90 С в течение 1 ч. Затем пластину промывают водой и сушат на воздухе. На ее поверхность распылением последовательно наносят порции раствора, содержащего 3,5 мл

0,75 М Co(N,0 ) и 0,5 мл 0,04.М

Н Ru(NQ)C(s, и подвергают термооб9 о работке при температуре 450 С в течение 5 мин. Общее количество нанесенного раствора соответствует содержанию рутения в образующемсяслое 0,,1-0,2 г/м .

На подготовленную таким образом поверхность титана активную массу покрытия послойно наносят термическим разложением смешанного раствора солей Т СЕ и au(OV)Ce с заданным соотношением. Каждый слой прогревают при температуре 450 С в течение 1 мин. Эта операция повторяется несколько раз до достижения толщины, соответствующей содержанию рутения 2 г/м . После нанесения последнего слоя покрытия термообработка проводится при той же температуре в течение 40 мин.

Полученные таким образом электроды испытывались в лабораторной ячейке в растворе хлорида натрия с концентрацией 234 г/л при рН 1,5 и температуре 80 С в течение 200 ч.

За это время изменений потенциала не наблюдалось. Значения потенциалов при плотности тока 2000 А/м приведены в таблице, 25

При содержании рутения в поверх— ностном слое более 0,2 г/м и в смешанном растворе более 1,5 мол,X электрохимические характеристики не улучшаются, а расход драгметалла возрастает. При снижении содержания рутения в поверхностном слое ниже 0,1 г/м, а в смешанном растворе менее 0,5 мол.Х, характеристики анодов ухудшаются. При температурах

35 разложения ниже 420 С обнаруживаются остаточные продукты неполного разложения, в результате чего образуется рыхлый, механически нестойкий поверхностный слой. При температуре выше 480 С образуются полупроводниковые фазы окислов титана, являющиеся электрохимически инертными. Оптимальное время обработки 3—

15 мин, нижний предел обусловлен

45 необходимостью обеспечить полное разложение исходных солей, при Goлее длительном нагреве окись титана накапливается в количествах, превышающих критическую концентрацию,