Устройство для газификации твердого топлива

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

con ф Р 23 С 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ный контур, в который после камеры коксования последовательно включены пылеуловитель и газодувка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности, оно дополнительно содержит вторую печь кипящего слоя для нагрева инертной насадки, вход и выход которой подключены соответственно к камерам газификации и коксования, тенлообменник, установленный в циркуляционном контуре между газодувкой и камерой коксования и подсоединенный по охлаждаемой среде к патрубку отвода газа, и источник серопоглощающей насадки, подключенный совместно с бункером исходного топлива к пылеуловителю, причем последний выполнен в виде сушилки.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689738/24-06 (22) 09. 01. 84 (46) 28. 02. 86. Бюл. 9 8 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) Е.М.Пузырев (53) 662. 198.8 (088.8) (56) Альтшулер В.С. Новые процессы газификации твердого топлива. M.:

Недра, 1976, с. 31-34.

Там же, с. 34-36. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ

ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, содержащее бункер исходного топлива, печь кипящего слоя, состоящую из камер коксования, P азогрева и газификации, последняя из которых снабжена патрубком отвод а газа, а также замкнутый циркуляционÄÄSUÄÄ 1214988 А

1 !2

Изобретение относится к сжиганию, и переработке твердого топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повы— шение экономичности.

На фиг. 1 изображена блок-схема установки для газификации твердого топлива, на фиг. 2 — установка, продольный разрез, на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2.

Устройство для газификации твердого топлива содержит бункер 1 исходного тоглива, печь 2 кипящего слоя, состоящую из последовательно соединенных между собой камеры 3 коксования, камеры 4 разогрева и камеры 5 газификации, и замкнутый циркуляционный контур, в который после камеры 3 коксования последова тельно включены пьлеуловитель 6, выполненный в виде сушилки, газодувка 7 и теплообменник 8. Камера

3 коксования„ пыпеуловитель 6, газодувка 7 и теплообменник 8 соедине ны между собой трубопроводами 9 циркулирующего газа. Теплообменник

8 соединен но охлаждающей среде на входе к патрубку 10 отвода газа камеры 5 газификации, а на выходе— газопроводом 11 к газгольдеру 12.

На газопроводе 1 1 между теплообменником 8 и гаэогольдером 12 установлены фильтр 13 пыли, нагнетатель

14 и задвижка 15. Устройство содержит также вторую печь 16 кипящего слоя для нагрева инертной насадки и бункер 17 серопоглощающей насадки

Бункер 17 подключен через питатель

18 к йылеуловителю 6, снабженному транспортером 19 и окном 20 для выхода газа, посредством которого он соединен с трубопроводом 9.

Входной патрубок 21 печи 16 кипящего слоя соединен с камерой 5 газификации, а выходной патрубок 22— с камерой 3 коксования. В выходном патрубке 22 печи 16 размещен питатель 23. Печь 16 снабжена горелкой

24, соединенной трубопроводом 25, снабженным задвижкой 26, с газопроводом 11. Печь 2 кипящего слоя снабжена газораспределительной решеткой 27, а камеры 3, 4, 5 разделе ны между собой перегородками 28.

Газораспределительная решетка 27 выполнена из наклонных в сторону движения беспровапьных каналов с направленным дутьем. Камеры 3, 4, 5

1498 10

33 соединена с надслоевым пространством топки 16, гаэораспределительная решетка 34 которой подключена к дутьевому коробу 30 камеры 4. Камера 5 соединена с печью 16 окнами

35 для вывода материала.

Пылеуловитель 6 подключен к камере 3 коксования течкой 36. Между камерой 3 коксования и пылеуловите20 лем 16 на трубопроводе 9 установлен водоохлаждаемый трубный пучок 37.

Устройство для газификации твердоro топлива работает следующимобраэом.

Уголь иэ бункера 1 и серопоглощающая насадка из бункера 17 подаются в пылеуловитель (сушилку) 6, где сушатся газами, поступающими иэ камеры 3 коксования. Высушенный уголь с серопоглощающей насадкой при помощи транспортера 19 подается в камеру 3 коксования, где в кипящем слое при 500-700 С происходит термообрао ботка угля, его пиролиз и газификация с получением газов коксования и кокса. Тепло для термообработки передается инертной насадкой, разогретой в печи 16 кипящего слоя

3! до 800-900 С. Кокс и инертная насадка иэ камеры 3 коксования поступает в камеру 4 разогрева, а обраэовавшиеся газы поступают в пылеуловитель (сушилку) б, где, проходя через слой угля и инертной насадки, обеспыливаются. При этом смолы и тяжелые

50 фракпии углеводородов конденсируются на поверхности угля, что также способствует отделению пыли ет газового потока. Часть кокса в камере

4 разогрева сгорает в кипящем слое, псевдоожижаемом воздухом, поступающим иэ короба ЗО. При этом оставшийся кокс и инертная насадка разогревается до 800-900 С. Дымовые газы через окно 33 поступают в надслоевое пространство печи 16, а кокс и инертная насадка поступают в камеру 5 газификации. Псевдсожижени@

8 2 снабжены дутьевыми коробами 29,30 и 31. Дутьевые короба 29 и 31 соответственно камер коксования 3 и газификации 5 подключены к трубопроводу 9, а дутьевой короб 30 камеры

4 разогрева — к источнику воздуха.

Для газификации топлив с низкой влажностью и регулировки процесса в камере 5 газификации последняя снабжена перфорированными трубами

32 для подачи пара.

Камера 4 разогрева -выходным окном

3 12 кипящих слоев в камерах 3 и 5 обеспечивается циркулирующими газами, подаваемыми газодувкой 7 иэ пылеуловителя 6. В камере 5 газификации циркулирующие газы, содержащие воду и углекис лый газ восстанавливаются

Ф углеродом кокса, повышая теплоту сгорания газа. Полученный таким образом газ поступает в газгольдер

12, нагревая при этом в теплоо еплообменнике 8 циркулирующий газ. Кроме того, в камере 5 газификации происходит восстановление окислов азота до молекулярного азота, а соединения серы реагируют с окислами магния и кальция, содержащимися в золе и серопоглощающей добавке. Дополнительно для увеличения выхода горючих газов в камеру 5 газификации через

14988 перфорированные трубы 32 подается пар. ки 28

Перфорированные перегородки исключают балластировку горючих

5 газов камер 3 и 5 дымовыми газами камеры 4 разогрева, не препятствуя проходу материала из р каме ы в камеру. Часть полученного горючего газа в камере 5 газификации подается к 24

10 по трубопроводу 25 в горелку печи 16 кипящего слоя, в которой ки, поступающей из камеры 5 газификации. ру н

Т бный пучок 37 обеспечи1 вает и регулирует температурный ре-!

5 в жим сушки в пылеуловителе уши с лке)

6 и одновременно выполняет функции отбойника частиц, выносимь и из камеры 3 коксования.

1214988

Составитель В,Круглянский

Редактор Н.Швццкая Техред Т.Тулик Корректор Г Решетник ,Заказ 899/50 Тираж 515 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, .4