Валковый комплект

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ф И Ю

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 В 27/02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ 130БРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3724968/22 — 02 (22) 11.04.84 (46) 07;03,86. Бюл. Н 9 (71) Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) В. А. Шилов, С. Б. Сидельников и А. M. Михайленко (53) 621.771.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Н 1063495, кл. В 21 В 27/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР и 564013, кл. В 21 В 13/10, 1976. (54) (57) ВАЛКОВЫИ КОМПЛЕКТ преимущественно для прокатки двутавровых профилей, содержащий горизонтальные и вертикальные . валки, расположенные в одной плоскости, причем бочки вертикальных валков имеют конические участки для их привода от горизонтальных валков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем обжатия фланцев в режиме холостого хода вертикальных валков, горизонтальные валки снабжены подпружиненными кольцами установленными по обеим сторонам их бочек, а внешние образующие колец выполнены коническими и оперты на смежные конические участки бочек вертикальных валков, при этом на торцовых поверхностях бочек горизонтальных валков и обращенных к ним поверхностях колец с равномерным шагом на окружностях равного радиуса выполнены пазы, в которых смонтированы указанные пружины.

1215776

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении двутавровых профилей на реверсивных универсальных прокатных клетях.

Целью изобретения является повышение 5 качества проката путем обжатия фланцев в режиме холостого хода вертикальных валков.

На фиг, 1 изображен валковый комплект для прокатки двутавровых балок, общий

10 вид; на фиг. 2 — уэел 1 на фиг. 1.

Валковый комплект состоит иэ горизонтальных 1 н вертикальных 2 валков, колец 3 и пружин 4, смонтированных в пазах, выполненных на торцовых поверхностях бочек гори- 15 эонтальных валков и обращенных к ним поверхностей колец при помощи направляющих

5 и ограничивающих шпилек 6. Кольца 3 установлены на нерабочей части горизонтальных валков по ходовой посадке и могут 20 перемещаться в осевом нанравле,нии . Направ ляющие 5 установлены s углублениях торцовой части бочки горизонтального валка по прессо. вой посадке и фиксируют каждое кольцо от проворачивания относительно горизонтального 25 валка. Вертикальные валки 2 коническими участками бочек взаимодействуют с кольцами

3 и постоянно прижимаются к нему при помощи нажимных устройств рабочей клети так, что пружины 4 постоянно находятся в 30 сжатом состоянии с усилием, обеспечивающим надежный контакт между вертикальным валком и кольцом.

При работе клети на холостом ходу враще ; ние от приводных горизонтальных валков при помощи колец с пружинами переда.тся вертикальным валкам, обеспечивая их разгон перед захватом металла. При входе металла в валки возникает усилие прокатки, которое значительно больше усилия пружин. Следовательно, сила 40 трения между вертикальным валком н полосой больше силы трения на контакте вертикальных валков с кольцами. Поэтому в процессе прокатки вертикальные валки приводятся во вращение трением от полосы, что обеспечивает необходимое соответствие скоростей прокатки по фланцам и стенке двутаврового профиля.

После выхода раската иэ валков горизонтальные валки останавливаются и реверсируются, При этом вертикальные валки благодаря фрикционной связи также останавливаются и реверсируются, обеспечпвая благоприятные условия захвата полосы при прокатке в обратном направлении.

Изменение межвалковых зазоров без нарушения фрикционного соединения горизонтальных и вертикальных валков обеспечивается благодаря пружинам 4. При уменьшении зазора между вертикальным и горизонтальным валком (т. е. уменьшении толщины фланца} кольца 3 под воздействием перемещающегося валка 2 сдвигаются вдоль оси горизонтального валка к центру клети и сжимают пружины 4.

При уменьшении зазора между горизонтальными вилками (т. е, уменьшении толщины стенки профиля) кольца 3 вместе с горизонтальным валком перемещаются вертикально к центру клети и благодаря коническим частям бочек вертикальных валков одновременно перемещаются вдоль оси горизонтального валка, сжимая пружины 4, Для обеснечеиия необходимого диапазона регулирования межвалкового зазора конические части бочек вертикальных валков должны иметь соответствующую ширину, Угол конусностн целесооб0 разно принимать в диапазоне 40 — 50

Благодаря работе предлагаемого устройства обеспечивается захват металла при вращающихся вертикальных валках, за счет чего устраняются удары раската при входе в валки, улучшаются условия эксплуатации и снижается износ вертикальных валков, повышается качество проката на концах, уменьшается длина концевой обрези. Экономический эффект достигается за счет снижения расхода вертикальных валков и сокращения отходов металла на обрезь.

1215776

Составитель Ю. Лямов

Техред М.Feprem

Редактор А. Ворович

Корректор Е. Рошко

Заказ 930/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5