Устройство для подачи технологической смазки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 1215 (51) 4 В 21 В 27/10

ВСЕОИОЗР - .м

13,",",;:"., 13

СНБЛНi. -if. т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3290235/22-02 (22) 18.05.81 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71) Институт черной металлургии (72) В.В.Лисицкий,А.Ф.Килиевич, . Л.Г.Тубольцев и В.А.Носков (53) 621. 771.07 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 500834, кл. В 21 В 27/10, !974.

Авторское свидетельство СССР

В 31542, F 23 Р 11/02, 1932. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ нреимуществен но на поверхность прокатных валков, содержащее систему трубопроводов, коаксиально установленные внутренний коллектор подачи смазки и внешний коллектор подачи сжатого возду-, ха с едиными соплами Лаваля с каналами, тангенциально установленными в их критических сечениях, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода распыляющей среды и повьппения однородности потока в плановом сечении струи, оно снабжено дополнительным коллектором подачи воздуха из атмосферы с патрубками, установленными соосно с соплами Лаваля, причем выходные торцы патрубков размещены в полости внутреннего коллектора на расстоянии от входных торцов сопел, равном 1,23 их критических диаметров.

1215778

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для распыления жидкотекучих материалов при подаче технологической смазки и смазочно-охлаждающих жидкостей на рабочую поверхность валков широкополосных станов горячей прокатки.

Целью изобретения является снижение расхода распыляющей среды и повышение однородности потока в плановом сечении струи.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; а на фиг.2 — то же, увеличенное продольное сечение, Устройство содержит внешний коллектор 1, в полости которого коаксиально установлен внутренний коллектор 2, каждый со своим приводом 3 и 4. По длине коллектора 2 установлены равномерно сопла 5, профиль которых выполнен в виде сопла Лаваля с входным сужающимся участком 6, критическим сечением 7 и выходным расширяющимся участком 8. При этом .входной торецсопла 5 размещен в коллекторе 1, а зона критического сечения 7 соединена наклонным сквозным тангенциальным отверстием 9 с кольцевой полостью коллектора 1, которое выполнено под углом 30-50 к оси сопо ла в направлении выходного участка 8. !

Отверстие 9 может быть выполнено круглого или прямоугольного сечения.

В полости коллектора 2 на расстоянии, равном 1,2-3 критического диаметра от выходного торца соила 5, установ" лен выходной торец патрубка 10, пропущенного через стенки коллекторов i и 2 и соединенного с соседними патрубками общим магистральным трубопроводом 11, на входе которого установлен запорно-регулирующий орган 12, например вентиль, дроссель и т.п.

Площадь проходного сечения трубопровода 11 должна превьппать суммарную площадь патрубков 10 в три и более раза, а диаметр патрубка целесообразно выполнить равным 0,8-1 диаметра входного торца сопла, Противоположный от -.рубопровода !1 торец запорно-регулирующего органа 12 соединен, например, посредством заборного трубопровода 13 с окружающей средой. Заборный торец трубопровода 13 целесообразно установить в зоне наибольшего газо(паро) насыщения, 5

tO

IS

ЗО

3S

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Га=-:ообразный агент, например сжатый воздух, пар, инертный газ и др., с давлением, превосходящим давление жидкости, поступает в коллектор 1 через подвод 3, равномерно распределяется по соплам 5 и вводится через тангенциальное отверстие 9 в полости сопла, где интенсивно закручивается.В результате этого в приосевой зоне создается область резко пониженного давления (разряжения). Жидкая среда, например технологическая смазка, под давлением поступает в коллектор 2 через подвод 4, равномерно распределяется по длине коллектора и поступает через входной участок б сопла 5 в его критическое сечение 7, где смешивается с вращающимся газовым потоком и в виде активной закрученной газожидкостной среды истекает из расширяющегося выходного участка 8 сопла. В процессе смесеобразования и скоростного струйного истечения технологическая смазка диспергирует на мелкие фракции, взаимодействует с соседними струйками и в виде единого распыленного потока поступает на поверхность прокатно "o валка. При закрутке потока в соплах в приосевую зону разрежения всасывается окружающий воздух„ поступающий через заборный трубопровод 13, запорно-регулирующий орган 12, магистральный трубопровод 11 и патрубки 10.

Воздушная эжектируемая струя распределяется по центру сопла 5. При этом давление струи усредняется в поперечном и продольном направлениях сопла 5, в результате чего зона обратных токов отдувается. При этом происходит выравнивание плотности распыленного потока по сечению сопла.

В процессе настройки устройства, изменяя количество вторичного воздуха как путем регулировки запорнорегулирующим органом 12, так и изменением перепада давления между жидкостью и газом, добиваются устойчивого, гомогенного, распыленного потока с высокой степенью дисперсности, так как дополнительный ввод газообразного потока в центральную часть сопла повьппает тонину распыла жидкости.

1215778

Составитель М.Реутова

Редактор А.Ворович Техред М.Гергель

Корректор E Рошко

Заказ 930/8 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г;Ужгород, ул.Проектная, 4

Размещение выходного торца патрубка 10 на расстоянии от входного участка 6 сопла 5, равном 1,2 — 3 его критического диаметра, создает оптимальную аэродинамику выхоцящей струи, обеспечивает равномерность поступления вторичного воздуха и прямоточный ввод его в сопло беэ периферийных зон завихрений, полному заполнению потока смазки по сечению, исключает возмущения при внедрении в сопло вторичного газового потока.

Приближение выходного торца патрубка 10 к соплу на расстояние менее

1,2 D„ приводит к появлению циркуляционных зон в жидкостном коллекторе 2 и к засорению устройства, к ухудшению аэрации смазки и повышению гидравлического сопротивления жидкостного тракта.

Удаление выходного торца патрубка 10 на расстояние более 3 D „> приводит к деформации дополнительйого воздушного потока и снижению поступ10 ления смазки к соплу 5.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить расход распыляющей среды, а также увеличить степень гомогенизации распыленного потока по сечению факела струи.