Способ получения противопригарного покрытия на стержнях

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) (59 4 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AST0PCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3731778/22-02 (22) 23.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. и 9 .(72) А.А.Силантьев, Г.П.Кибовский, Н.В.Володин и Н.И.Журавлева (53} 621.744.527.7(088.8) (56) Изготовление стержней. Библиотека литейщика, вып. 5.Л.: Машиностроение, 1980, с. 73.

Заявка Японии II 56-160854, кл. В 22 С 9!24, опублик. 1981.

Сварика А.А. Покрытия литейных форм.-М.: Машиностроение, 1977, с. 159. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЬ1ТИЯ НА СТЕР)МНЯХ, преимущественно солевых водорастворимых, включающий подготовку поверхности стержней и последующее их окунание в материал противопригарного покрытия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества стержней путем улучшения сцепления: материала стержней с противопригарным покрытием, перед окунанием стержни выдерживают на воздухе в течение 1-3 ч, после чего нагревают до 100-120 С, а в качест- . ве противопригарного покрытия используют клей на основе этилового эфира Е

of, — цианакриловой кислоты.

1215829

45 я

Изобретение относится к области литейного производства,и может быть использовано для получения покрытия, преимущественно для солевых водо-. растворимых стержней, содержащих кристаллогидраты воды,. для алюминиевых сплавов.

Цель изббретения — повышение качества стержней путем улучшения сцепления материала стержней с противопригарным покрытием.

Сущность изобретения заключается в том, что на поверхность водорастворимых солевых стержней наносят путем окунания клей на основе этилового эфира К вЂ” цианакриловой кислоты.

Причем окунание стержней производят после выдержки стержней при комнатной температуре в течение 1-3 ч и выделения на их поверхйости кристаллизационной воды и последующей сушки стержней при 100-120 С.

Выдержка стержня в течение менее одного часа не способствует полному выделению влаги, а более 3 ч также не целесообразно, так как за этот промежуток времени выделяется вся кристаллиэационная влага.

Физико-химическая сущность процессов, протекающих при окунании .стержней в 0 — цианакриловую кислоту состоит в образовании из нейтральных молекул этилового эфира более сложных частиц с удвоенной, утроенной и т.д, молекулярной массой: СН = СНСН

СН = ССН

СН =- ССН

СЙ, СН ССН—

СН СН СН з

Наличие двойной и тройной, связей в эфирной группе увелйчивает прочность связей слоя. Процесс анионной полимеризации протекает при 20 С, о причем с уменьшением количества влаги скорость полимеризации уменьшаетс практически до нуля.

Получение покрытий на солевых водорастворимых стержнях осуществляют следующим образом.

После хранения солевые стержни поступают на позицию нанесения покрытия. При подготовке стержней на их поверхности выделяется кристаллизационная влага, а также влага, адсо бированная из окружающего воздуха.

:После выделения кристаллизационной влаги стержни погружают в емкость с клеем на основе этилового эфира м цианакриловой кислоты, которая легко отверждается под действием даже мийимального количества влаги на поверхности,, проходя при этом анионную полимериэацию. Процесс образования защитной оболочки протекает с образованием прочных соединений. Для повышения термостойкости клея на основе этилового эфира g — цианакриловой кислоты проводят последующий нагрев до 100-120 С для протекания радикальной полимеризации, приводящей к образованию трехмерной полимерной сетки, 15 обладающей повышенной термостойкостью, которая оценивается по пригораемости к отливке.

Данные по огнеупорности (термостойкость) покрытия на основе е6 цианакриловой кислоты в зависимости от температуры нагрева приведены в таблице.

Hp и м е р 1. Солевые нодорастворимые стержни, приготовленные

25 мас. Х, » Ма CO 85, M g 60 15, насыщенного раствора Са СЕ сверх 100 (17 мл на 100 г) после хранения поступают на позицию нанесения покрытия.

В результате пребывания в течение

1-3 ч в производственном помещении на поверхности стержней выделяется кристаллизационная и адсорбционная влага. Для нанесения покрытия увлажненные таким образом стержни опус35 кают на 20 с в нанну с клеем марки Циакрин ЭП" со следующим составом, 7: смесь этилового эфира о -цианакриловой кислоты 90 и дибутилфталат 10.

После анионной полимеризации в тече40 ние 12 ч нри 20 С стержни подвергают нагреву до 110 С в течение 6 ч.

Разрушающее напряжение при сдвиге при 20 С 19 МНа при 300 С 3,7 ИПа.

Пример 2. Солевые стержни, приведенные в примере 1, после пребывания в течение 1-3 ч в производственном помещении самопроизвольно увлажняются за счет выделения на поверхности кристаллизационной и адсорбционной влаги После этого стержни на

15 с погружают в ванну с клеем "Циакрин ЗП", после чего отверждают при комнатной температуре в течение 12 ч.

Далее стержни подвергают нагреву до 100 С в течение б ч. Разрушающее о напряжение при сдвиге при такой обо работке при 20 С составляет 18,0 ИПа, при 300 С 3,5 NDa.

1215829

Прочность покрытия, МПа, при содержании непредельных цианакрилатов

Темпераа тура, С римечание

СН, = СНСН, — СН -= ССН, — СН ССН

2,8

4,5

6,3

100

Нет пригара

4,0

3,0

0,7

200

300

),5

2,1

0,2

Следы пригара

Незначительный пригар

0,9

400

0,3

Составитель В.)))увалов

Редактор Н.Бобкова Техред О.Ващишина Корректор М.Максимишинец

Заказ 932/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП "Патент", 1.Ужгород, ул.Проектная,4

Пример 3. Соленые стержни, подготовленные в последовательности,, указанной н примере 2, нагревают до

120оС и выдерживают в течение 6 ч.

Разрушающее напряжение при сдвиге у этих стержней при 20 С вЂ” 18,5 MIla, при 300 С 3,5 МПа.

Пример 4. Соленые стержни по примеру 1 нагревают до 80 С и о выдерживают в течение 6 ч. Разрушающее напряжение при сдвиге составляет при 20оС 14,0 МПа, при 300 С 0,9 МПа, 4

Пример 5. Соленые стержни

d по примеру 2 нагревают до 140 С и выдерживают в течение 6 ч. Раэрушаюшее напряжение при сдвиге у полученных о стержней составляет при 20 С 14,3 1!Па, при 300оС l 15 МПа

Способ получения протинопригарного покрытия на соленых стержнях поэнолит повысить качество поверхности стержней и снизить на 20 7 брак алюминиевых отливок ответственного назначения в результате устранения расслоения стержней.