Торцовый абразивный инструмент

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3724729/25-08 (22) 3.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) Д. В. Сталинский, С. П. Диденко, В. 3. Аршавский, С. С. Извольский, Ю. А. Сизый, Б. Т. Горшков и О. Л. Рубан (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 971640, кл. В 24 D 7/00, 1981. (54) (57) ТОРЦОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, в корпусе которого посредством элементов крепления смонтированы абразивные бруски, установленные с возмож„„SU„„1215972 (51) 4 В 24 D 7/06 // В 24 D 7 00 ностью контакта с толкателем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности инструмента путем сокращения времени подготовки его к работе, корпус выполнен с торцовой кольцевой канавкой и хвостовиком, HB котором установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, выполненный с кольцевым буртом, установленным с возможностью сопряжения с указанной канавкой, при этом элементы крепления выполнены в виде клиньев, установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении cvхарями, причем каждый из клиньев размещен с возможностью контакта с абразивным бруском.

1215972

Изобретение относится к обработке металлов резанием и касается конструкции шлифовального инструмента, предназначенного для использования при обдирочном шлифовании полупродукта из черных металлов.

Цель изобретения — повышение производительности абразивного инструмента путем сокрашения времени подготовки его к работе.

На чертеже изображен шлифовальный инструмент для торцового шлифования, общий вид.

Торцовой шлифовальный инструмент содержит корпус 1, в отверстиях которого по окружности установлены абразивные бруски 2.

Корпус 1 установлен на шпинделе 3 с помоц1ью пп1онки 4 и гайки 5. С тыльной стороны корпус снабжен хвостовиком 6 с наружной резьбой. На торце корпуса выполнена кольцевая канавка 7, проходящая через отверстия для абразивных брусков. По периферии корпуса выполнены глухие радиальные каналы 8, пересекающиеся с отверстиями для брусков 2, в этих каналах установлены сухари 9, опирающиеся на пружину 10 с одной стороны и скосы утолщенной части клиньев 11 с другой.

Клинья 11 установлены между брусками 2 и конической поверхностью, имеющей уклон к хвостовику 6. Для фиксации брусков 2 на резьбе хвостовика 6 установлен толкатель

12 с кольцевым буртом. Бурт имеет возможность при навинчивании входить в кольцевую канавку корпуса. На некотором расстоянии от оси в толкателе имеется отверстие под фиксирующий болт 13. На таком же расстоянии от оси в корпусе по окружности выполнены отверстия 14 с резьбой.

Для удобства регулировки брусков с рабочей стороны корпуса устанавливается съемное приспособление в виде выжимной чашки 5 с зубцами и болтов 16.

В процессе работы шлифовального инструмента на шпинделе 3 вращается корпус 1, в котором закреплены абразивные бруски 2, и торцами этих брусков взаимо20

2 действует с зачищаемой поверхностью. По мере работы инструмента бруски изнашиваются и их первоначальный вылет D уменьшается до минимально допустимой величины d. Инструмент останавливают, с помошью болтов 16 на корпус устанавливается выжимная чашка 15, имеющая число зубьев и расстояние между ними, равное числу отверстий для брусков и расстоянию между ними. Зубцами выжимная чашка устанавливается на торцы клиньев 11 и, по мере вкручивания болтов 16, своими зубцами двигает клинья 11 и освобождает абразивные бруски 2. После этого выворачивается болт 13 и толкатель 12 накручивается на хвостовик 6 корпуса, при этом своим кольцевым буртом толкатель воздействует на тыльные торцы брусков 2 и выдвигает их. Толкатель 12 врашается до тех пор, пока рабочие торцы брусков 2 не выходят из корпуса на величину D. После этого толкатель 12 стопорится болтом 13, а выжимная чашка 15 с болтами 16 снимается. При этом клинья 11 под действием сухарей 9 и пружин 10 заклинивают абразивные бруски. При последуюшей работе инструмента за счет центробежных сил, действующих на сухари 9, клинья 11 заклинивают бруски 2 от смещения. Кроме того, с тыльной стороны бруски от смегцения удерживаются толкателем 12. Таким образом, осуществляется надежная фиксация брусков в инструменте. Выдвижение брусков 2 толкателем 12 осуществляется до достижения кольцевым буртом толкателя 12 дна кольцевой канавки в корпусе 1. После этого производят замену абразивных брусков.

При этом бруски освобождаются от воздействия клиньев 11 с помощью приспособления 15 и вынимаются из своих отверстий, после чего ставят новые бруски, а толкатель 12 по резьбе хвостовика 6 возвращают в исходное положение и стопорят болтом 13. Бруски устанавливают до упора в бурт толкателя, а приспособление 15 снимают.

Инструмент готов к работе. Начальная длина абразивных брусков должна быть такой, чтобы при установке их в инструмент они выступали из корпуса на величину D.

Редактор О. Головач

Заказ 942)18

Составитель Л. Сергеева

1ехред И. Верес Корректор М. Ленчик

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4