Устройство для термической обработки длинномерных изделий
СООЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК а9 SU<ш (5р4. С 21 D 8 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ%9 (21) 3680551/22-02 (22) 27. 12. 83 (46) 07.03.86. Бюл. 11 9 (7 1) Куйбышевский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) В.С.Муратов и М.С.Кенис (53) 621 ° 783(088.8) (56) Ерманок M.Ç. и др. Прессование профилей из алюминиевых сплавов. M.:
Металлургия, 1977, с. 148- 150.
Патент США И - 3702693, кл. С 21 9 t/66, опублик. 1972. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно пресс-иэделий, содержащее индуктор и спрейер, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества термообработки, оно снабжено механизмом продольного перемещения пресс-изделий и дополнительным спрейером, установленным перед индуктором, при этом индуктор и оба спрейера связаны между собой механизмом продольного перемещения пресс-изделий.
1216225
Механические свойств
Чис раз
3,4
0,28
13,0
Предлагаемое
6,8
0,06
100
550 396 ll4,,2
ВНИИПИ Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно авиационному, и может быть испопьзовано для повышения качества термической обработки пресс-изделий из алюминиевых сплавов.
Целью изобретения является повышение качества термообработки. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства в двух проекциях.
Устройство для термообработки пресс-изделий содержит спрейер 1, индуктор 2, спрейер 3, механизм 4 продольного перемещения пресс-изделий (например, рольганг), которые установлены на основании 5, внутри которого располагается привод механизма перемещения пресс-изделий.
Длины спрейеров и расход охладителя в них позволяет обеспечить охлаждение пресс-изделий до комнатной температуры с деформационного и закалочного нагревов с заданными скоростями.
Длина и мощность индуктора позволяет проводить нагрев изделия (охватываемого участка длины) до закалочной температуры за время пребывания в индукторе.
Устройство работает следующим образом.
При прессовании готовое изделие
6 выходит из очка матрицы пресса и по рольгангу 4 перемещается под действием усилия прессования. Проходя через спрейер 1, пресс-изцелие охлаждается до комнатной температуры. После окончания прессования пресс-остаток иэделия отрезается установленной на прессе пилой.
В описанном цикле работы устройства привод рольганга выключен.
С помощью муфт ролики рольганга отключены от привода и свободно враИзвестное 510 361 щаются в уста:,овочных гнездах основания. Расстояние между спрейером
1 и индуктором 2 выполняется большим, чем максимальная длина прессуемых изделий. Это необходимо для того, чтобы имелась возможность расположения здесь изделий перед началом нагрева в индукторе.
После завершения отрезки пресс10 остатка привод с помощью муфт подключается к роликам рольганга, включается и осуществляет перемещение пресс-изделия с заданной скоростью через индуктор 2 и спрейер
15 3. Проходя через индуктор, прессизделие нагревается до температуры закалки и затем охлаждается с необходимой для закалки скоростью в спрейере.
2О После выхода иэ спрейера прессизделие располагается на следующем эа спрейером рольганге, откуда его в,цальнейшем транспортируют на правку.
В таблице приведены механические свойства материала пресс-иэделий из сплава Д16, результаты испытаний на межкристаллитную коррозию и данные по выходу годного после обработЗО ки в известном и предлагаемом устройствах.
Как видно из данных таблицы, термообработка в предлагаемом устройстве обеспечивает 100Х выход годного. При этом уровень достигаемых механических свойств превышает уровень, обеспечиваемый закалкой в известном устройстве. Термообработка в известном устройстве приводит к высокому проценту брака sa счет недогрева или прожога отдельных элементов сечения.
