Состав для разобщения межтрубного пространства скважины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН

ОПИСАНИЕ HSOEPETEHNFI

Н АВТСРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2,0-4,0

18-23

Остальное

Ю ///Па

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по деллм изОБРетени14 и ОтнРытий,(21) 3707056/22-03 (22) 05.03.84 (46) 07.03.86, Бюл. ¹ 9 (71) Всесоюзный нефтегазовый научноисследовательский институт (72) В.И.Гусев, А.Г.Дябин, О.A.Караев, Ю,A.Ипклин, Н.И.Шерстнев, А.A.Äåpãà÷åâ, Ж.С.Жангазиев, А.Ю,Рыскин и П.H,Èèëÿåâ (53) 622,245.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 402625, кл. Е 21 В 33/14, 1971. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ РАЗОБЩЕНИЯ ИЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ, со.держащий иолиакриламид, гексорезор„„SU„„1216327 А (51) 4 Е 21 В 33/12 циновую смолу, формалин и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения уплотняющих свойств состава за счет увеличения предельного напряжения сдвига при наложешш на уплотнительную жидкость постоянного магнитного поля, он дополнительно содержит магнетит при следующем соотношению ингредиентов, »ас.7:

Полиакриламид 1,5-1,6

Формалин 1,0-2,0

Гексорезорциновая смола

Магпетит.

Вода

1216 327 1 абпица l

Содержание, мас.%

Компоненты сос. ана

Состав

1-3-5 РОрь(али н

Известный

Гексорез орц1!новая смола

4-7-10

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может OIII I использовано дпя герметизации межтрубного пространства скважин при эксплуатации и проведении геологотехнических ыеропр11ятий (ГТМ) .

Цель изобретения — повышение уплотняющих свойств состава за счет увеличения предельного напряжения сдвига при наложении на уплотпительную жидкость постоянного магнитного поля.

Состав получают путем тщательного последовательного перемешивг.ния ь"

2%-ном растворе полиакрипамида, 37-40%-ного раствора формаиьдегида (технического формапина), 1-2%-ro

ВÎДЛОГО раствора гpкс0p(: .зорц!!НОВОЙ смОлы 1! ферромагнитнОГA иапо.пнитепя магнетита 18-23%.

На фпг. 1 показана зависимость перепада давления от продо11ж1!Тельности индукционного периода, на фиг. 2 — график зависимости уппотняющих свойств смеси от количества магнетита.

Пример 1, На („TaIIII011apII011I установке или в мернпке цементпровочного агрегата приготавливают

820 кг 2%-ного водного раствора пс1п1акриламида (ПЛЛ), затем не прекра1щая перемешивания н него последонательно добавляют 20 кг гексорезорцпновой смолы (ГГС), 10 кг технического формалина, 150 кг магнетита, Прп таком соотношении компонентов получают 1000 кг ферромагнитного вязкоупругого состава (БУСа), Пример 2. Не прекращая пеpeIIeI!III!!a!!I!I! 800 кг 2%.-ного раствора ПЛА в него добавляют последовательно 30 кг ГГС, 15 кг техш(ческого формалина и 175 кг магнетита. При таком соотношении компопентон получают 1020 кг ферромагнитно! о БУСа.

Пример 3. Не прекращая перемешивапия 790 кг 2%-нзго раствора

ПЛЛ, н него добанляют последовате."!ь-но 25 кг ГГС, 20 кг техпического формалина и 155 кг магнетита. При та.

K0tI соотн01!!ен1!и компонентов получают

99(I к1 ферромагни 1 ног0 БУСа

Состав обеспечивает более надеж«(ную степень герметизации при высоких давлениях по сравнению с известным способоМ, технически легко осуществим.

Состав сохраняет свои высокие герметизирующие свойства в течение

1 года и "îëåå. Кроме того, полносTüâ исключена возможность заклинивания оборудования, что имеет место при пспользонании пакера с вязкопластичным уплотнением, При разобщении межтрубного простpQ:Ic Tâà скважины, включающего спуск в кваж! Лу: асосно-компрессорных труб и закачку уппотняюцей жидкости, 2(! перед спуском в скважину па колонне НКТ устанавливают кассету из кольцеобразных магнитов, после чего производят спуск колония! с иоспедуюцей закачкой н гермет1!зирующую полость межтрубног0 пространства, огра1ьиченную ннешним диаметром кассеты и внутренним диаметром обсадной колонны, уппотпяющей жидкости, а затем скважину оставля1от н "покое

3Q в течение 2,0-2 5 суr.

Кассета состоит из постоянных кспьцеообразных магнитов, осуществляющих намагничивание ферромагнитной жидкости В радиальном направлении, IT0 дает возмОжность удерживать состав во всаы объеме гермp-тизирующей полости.

Б табл. 1 приведень! известный и предлагаемые составы. Результаты,!О лабораторных исследований приведены н табл, 2. Зависимость ьч рдерживаемого давления от процента соотношения магнетита в составе приведена в табл. 3.

Опыт показывает, что предельное напряжение сдвига увеличивается по сравнению с и"=нестпьп1 составом с

6500-7500 дин/сь! - до 25000

27000 пин/см „ т.е. в 4 — 5 раз.! 2163?7

Продолжение табл,!

0,6-1Х-ный водный раствор ПАА

Остальное

1,5-1,6

Гексорезорциновая смопа

Формалин

Магнетит

Остальное

Вода

Т а блица 2

Состав

Предел О, 65

Нижний

0,35

Известный

0,75

Средний

0,45

0,84

0,53

Верхний

0,45

Нижний

0,20

0,50

0,23

0,54

0,26

3,5

1,6 Нижний

1,8

3,76

Средний

4,0

2,1

Верхний

Таблица 3

С, 7 0 2 5 10 15 18 20 23 25 30 40 50 55

Р, МПа 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,3 1,5 1,3 1,25 1,05 0,9 0,85 0,82

Вязкоупругий ферромагнитный (несозревший) ПАА

Вязкоупругий ферромагнитный

"(несозревший) Вязкоупругий ферромагнитный (созревший) в магнитном поле

Средний

Верхний

2,0- 4,0

1,0-2,0

18-23

Перепад давления, МПа

3 мм 6 мм

I 2I 632/

10 о га ю ео я с, %

РО0. Р

Составитель И„Кепке

Te<ÐeÐ, И.Пароцай Корректор JI.Пилипенко

1.Редактор П,Бобкова

Филиал ППП "Патент"„ г Ужгород, ул .Проектпая, 4

Заказ 9б9/35 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушскан наб., д. 4 /5