Устройство для ротационного выдавливания

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (11) D 22 16 (51) 4

) 1)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3724287/25-27 (22) 11.04.84 (46) 15.03.86, Вюл, № 10 (72) А,Л. Меннер, К.М. Климов, Г.В. Клевцов и А,Г. Жижерин (53) 621,983.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 940932, кл, В 21 D 22/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 963834, кл. В 21 D 22/16, 1980

Авторское свидетельство СССР №- 1055630, кл, В 21 D 22/16, 1982. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащее оправку, установленную в шпинделе, прижим, установленный с возможностью взаимодействия с торцом оправки через центральную часть листовой загс товки, две соосные давильные головки, установленные в корпусе с возможностью поворота и взаимодействия одна с другой через деформируемую часть заготовки, и привод перемещения корпуса относительно оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем нагрева заготовки в процессе ротационного выдавливания, оно снабжено средством для электроконтактного нагрева заготовки, выполненным в виде двух электричес-. ких шин для подключения к источнику электрического тока, одна иэ которых соединена с корпусом, а другая выполнена гибкой и соединена с одной из давильных головок, электрически изолированной от корпуса, и электроплазменным нагревателем, который размещен у оправки между ее торцом и шпинделем.

2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обрезки фланца заготовки и выполнения в нем отверстий, электроплазменный нагреватель выполнен с двумя дополнительными соплами, с шибером для перекрытия сопел и приводом программного перемещения шибера, 1217529

Изобретение относится к технологическому оборудованию для ротационного выдавливания листовых заготовок из труднодеформируемых материалов, 5

Цель изобретения — расширения технологических возможностей путем нагрева заготовки в процессе ротационного выдавливания, обрезки ее флан1цa и выполнения в нем отверстий, 10

На чертеже изображена конструктивная схема предлагаемого устройства для ротационного выдавливания.

Устройство содержит шпиндель 1 с 15 установленной в нем оправкой 2, прижим 3, установленный с возможностью взаимодействия с торцом 4 оправки через центральную часть листовой заготовки, две соосные давильные го- 20 ловки 5 и 6, смонтированные в корпу" се 7 с возможностью поворота и взаимодействия одна с другой через деформируемую часть заготовки, и привод 8 перемещения корпуса 7 относи- 25 тельно оправки, Устройство содержит также средство для электроконтактного нагрева заготовки, выполненное в виде двух электрических шин- для подключения к источнику электрического тока (не показан), шина 9 соединена с кор. пусом 7, а гибкая шина 10 — с одной иэ давильных головок (с головкой 5), электрически изолированной от корпуса, Устройство снабжено также

Э5 электроплазменным нагревателем ll который размещен у оправки между ее торцом 4 и шпинделем 1.

Электроплазмеииый нагреватель 11 выполнен с соплами 12 (для обрезки фланца заготовки) и 13 (для выполнения в нем отверстий), с шибером 14 для перекрытия сопел и с приводом программного перемещения (поворота) шибера (не показан).

Для деформирования листовой заготовки 15 ее зажимают между оправкой

2 и прижимом 3, размещают деформируемую часть заготовки между давильными головками 5 и 6 и включают вращение шпинделя, затем включают нагреватель 11 и подключают шины 9 и IO к источнику электрического тока, например к электросети. Осевым и радиальным перемещениями корпуса 7 выполняют деформирование заготовки до получения изделия заданной формы.

В процессе ротационного выдавливания или по его окончании по установленной программе перемешают шибер 14, открывая и закрывая сопла нагревателя.

Выполнение предлагаемого устройства позволяет обеспечить изготовление изделий сложной формы иэ трудно- . деформируемых материалов ° Иэделия имеют ровный фланец и отверстия произвольной формы. Изготовление таких изделий достигнуто за счет нагрева заготовки в процессе ротационного выдавливания, а также совмещенного с этим процессом выполнения обрезки фланца и выполнения отверстий, что значительно расширяет технологические возможности устройства по предлагаемому изобретению.

1:? 17529

Составитель Н,Антипов

Техред А.Ач КОРРектор A.0áðó÷àð

Редактор Т.Митейко

Заказ 1033/13

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4