Способ ротационной вытяжки полых деталей

 

СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий зажатие центральной части плоской заготовки , сообщение ей вращательного движения и свертку ее в полый полуфабрикат с фланцем путем пластического деформирования ее фланцевой части, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности, полученный после свертки полуфабрикат подвергают формовке за четыре технологических перехода , на первом из которых осуществляют пластическое деформирование зоны сопряжения фланцевой части полуфабриката с его стенкой, одновременно перемещая фланцевую часть полуфабриката в направлении его дна, на втором фланцевую часть перемещают в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на третьем фланцевую часть перемещают в направлении периферии полуфабриката, одновременно пластически деформируя ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на четвертом (заключительном) переходе осуществляют распрямление фланцевой части , перемещая ее в направлении дна полу (Л фабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к симметрии и обратно .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др 4 В 21 D 22 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728216/25-27 (22) 20.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Г. В. Клевцов, Н. П. Князева, А. Л. Меннер, Г. Н. Ровинсков и А. А. Рыбакова (71) Институт автоматики АН КиргССР и Фрунзенский политехнический институт (53) 621.923.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 846247, кл. В 24 В 39/00, 1983. (54) (57) СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий зажатие центральной части плоской заготовки, сообщение ей врашательного движения и свертку ее в полый полуфабрикат с фланцем путем пластического деформирования ее фланцевой части, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности, полученный после свертки полуфабрикат подвергают

ÄÄSUÄÄ 1186323 А формовке за четыре технологических перехода, на первом из которых осуществляют пластическое деформирование зоны сопряжения фланцевой части полуфабриката с его стенкой, одновременно перемещая фланцевую часть полуфабриката в направлении

его дна, на втором фланцевую часть перемешают в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на третьем фланцевую часть перемешают в направлении периферии полуфабриката, одновременно пластически деформируя ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на четвертом (заключительном) переходе осуществляют распрямление фланцевой час- Я ти, перемещая ее в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим (/) деформированием ее последовательно по участкам от периферии к симметрии и обратно.

1186323

Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к способам ротационной вытяжки полых деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности.

На фиг. 1 изображена схема свертки плоской заготовки в полый полуфабрикат с флан- цем; на фиг. 2--5 — схема технологических переходов формовки.

Схема содержит деформирующие элементы 1 и 2; оправку 3, прижим 4, обрабатываемую заготовку 5, остроконечный кольцевой элемент 6, полученный на заготовке

5 на первом технологическом переходе формовки, кольцевой желоб 7, образованный на заготовке 5 на втором технологическом переходе формовки, кольцевой бурт 8, отформованный на наружной боковой поверхности заготовки на третьем и четвертом технологических переходах формовки, и готовую деталь 9.

Способ осушествляется следующим образом.

Плоскую заготовку 5 зажимают по цент- д ральной части между оправкой 3 и прижимом 4. При вращении приводной оправки 3 заготовка 5 также начинает вращаться. Вначале пластическое деформирование осуществляют воздействием деформируюших элементов 1 и 2 на периферийную часть заготовки 5 и перемещают периферийную часть в осевом направлении от дна к краю при помоши продольной подачи деформируюших элементов 1 и 2 (направление подачи показано стрелкой), в результате чего плоская заготовка 5 свертывается (вытягивается) по оправке 3 в полый полуфабрикат с фланцем (фиг. 1).

Полученный после свертки полуфабрикат подвергают формовке за четыре технологических перехода. 4О

На первом технологическом переходе полого полуфабриката в зоне сопряжения его фланцевой части со стенкой перемешают фланцевую часть полуфабриката в осевом направлении от края к дну, т.е. направление подачи на втором переходе противоположно направлению подачи при свертке, вследствие чего на краевой части полуфабриката образуется остроконечный кольцевой элемент 6.

На втором технологическом переходе формовки фланцевую часть полуфабриката перемешают в направлении его дна одновременным пластическим деформированием фланцевой части последовательно по участкам от периферии к оси симметрии. Г1ереход заканчивается получением на фланцевой части полуфабриката кольцевого желоба 7.

На третьем технологическом переходе формовки фланцевую часть полуфабриката перемешают в направлении его края, одновременно пластически деформируя ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии. Переход заканчивается предварительным формованием наружного кольцевого бурта 8 на боковой поверхности полуфабриката и образованием радиусного перехода между фланцевой частью полуфабриката и его стенкой.

На заключительном четвертом технологическом переходе формовки осушествляют распрямление фланцевой части полуфабриката в направлении его дна с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии и обратно. При этом происходит окончательное формирование кольцевого бурта 8 и распрямление радиусного перехода между фланцем и стенкой полуфабриката до совпадения плоскости фланца с верхней частью кольцевого бурта 8. Готовая деталь

9 имеет форму цилиндрического стакана с фланцем и наружным кольцевым буртом 8 на боковой поверхности.

Предлагаемый способ обеспечивает возможность наряду с изготовлением полых деталей с гладкой цилиндрической формой получать детали с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности.

1186323 фиг. Х

Составитель В. Муслимов

Редактор А. Шандор Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 6471/12 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4