Способ накатки зубьев

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН п1> 4 В 21 Н 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3597671/25-27 (22) 31,05.83 (46) 15.03,86. Бюл. ¹ 10 (72) С.Н,Ким (53) 621.771 6.67(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 116884, кл. В 2 1 Н 5/04, 1958. (54) (57) СПОСОБ НАКАТКИ ЗУБЬЕВ зубчатых колес, при котором осуществляют накатку зубьев накатником, „„SU„„3 217540 А установленным с возможностью вращения и радиального перемещения, с последующим калиброванием при беззазорном зацеплении синхронизирующих зубчатых колес, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зубьев, накатку осуществляют с дискретной осевой подачей накатников и с промежуточной калибровкой зубьев в конце каждого цикла накатки. Ф

Составитель N.Ëàñòo÷êèíà

Редактор Т.Митейко Техред М.Надь Корректор В.Бутяга

Заказ 1035/14 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес внешнего и внутреннего зацеплений методами горячей и холодной накатки зубьев.

Цель изобретения — повышение качества накатываемых зубьев.

На чертеже изображено устройство, осуществляющее предлагаемый способ, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с закрепленным в нем колесом синхронизирующей передачи 2, инструментальный блок 3 с накатниками 4, имеющими коническую заборную часть 5 с толщиной зуба на вершине на окружности малог0 диаметра усеченногo конуса на

30-503 меньше толщины зуба на вершине на окружности большого диаметра и с синхронизирующей шестерней 6, расположенными на эксцентриковых осях 7, гидроцилиндр радиальной подачи 8 и винт 9 механизма дискрет— ной осевой подачи (не показан) инструментального блока 3. Корпус 1 приводится Во вращение с помощью электромеханического привода (не показан), инструментальный блок 3 удерживается от проворота шпонкой 10 и неподвижной опорой 11.

Способ накатки зубьев, например, на колесе внутреннего зацепления заключается в следующем.

В корпусе 1 устанавливается заготовка !2 и при вращении нагревается индуктором (He показан). В исходном положении накатники 4 коническими частями 5 касаются внутреннего диаметра заготовки 12, причем межосевое расстояние в синхронизирующей передаче на 0,4 — 0,5 меньше ноMz нального значения, соответствующего беззазорному зацеплению. При синхронном вращении заготовки 12 и накатников 4 подается давление в гидроцилиндр радиальной подачи 8, в результате чего сформируются зубья на некоторой длине заготовки 12, и в конце цикла синхронизирующие коле2п са 2 и 6 входят B беззазорное зацепление, осуществляя калибровку зубьев заготовки 12 на заданной длине. После этого накатники 4 сводятся в исходное положение, инструментальный блок 3 винтом 9 механизма дискретной осевой подачи перемещается в осевом направлении на величину 1,5 — 2, и цикл накатки повторяется. Предварительно сформированные зубья заго п товки в конце очередного цикла накатки взаимодействуют с зубьями накатника„ дополнительно повышая жесткость синхронизирующей передачи.