Способ нанесения покрытий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 H 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3697539/25-08 (22) 18.11.83 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (72) С.Ф. Кукин, Н.Н. Дорожкин и Е.В. Пасах (53) 621.9.048.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 694345, кл. В 23 Н 9/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 521107, кл. В 23 H 9/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 721305, кл. В 23 Н 9/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬ(ТИЙ, при котором на наносимый материал

„„Я0„„1217597 А в виде ферропорошка, подаваемый в зазор между электродом †инструмент и деталью, воздействуют импульсами технологического тока и магнитного поля, синхронизированными во времени, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины покрытия и обеспечения устойчивого протекания процесса, импульсы магнитного поля налагают в паузах между импульсами технологического тока, а ферропорошок подают в межэлектродный зазор между канал в электродеинструменте, подключенном к источнику ультразвуковых колебаний.

121i 597

Изобретений относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к нанесению покрытий иэ ферропорошков, и может быть использовано в машиностроении и машиноремонте.

Цель изобретения — увеличение толщины наносимого покрытия и обеспечение устойчивого протекания процесса путем увеличения количества переносимого материала за один цикл легирования за счет дополнительного поступления нерасплавленного ферропорошка в канал разряда и исключения замыкания спекшегося порошка на торце электрода-инструмента при подаче импульсов магнитного поля в паузах между импульсами технологического тока и наложении на электродинструмент ультразвуковых колебаний.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит электродинструмент 1, выполненный из немагнитного материала и являющийся концентратором магнитострикционного преобразователя 2. На электродеинструменте 1 размещена .коническая электромагнитная катушка 3, которая

1подключена к специальному источнику 4 импульсов тока, управляемому промежуточным блоком 5 согласования от источника 6 технологических импульсов тока.

Плюс источника 6 технологических импульсов тока подключен к концентратору (электроду-инструменту 1), а минус — к обрабатываемому изцелию

7. В специальный Г-образный канал в концентраторе подается ферропорошок. 8, который поступает по каналу в зазор между изделием 7 и концентратором (устройство для подачи порошка в Г-образный канал не показано) .

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую поверхность изделия 7 помещают на фиксированном расстоянии от торца концентратора магнитострикционного преобразователя

2.. В рабочий зазор под воздействием ультразвуковых колебаний по Г-образному каналу концентратора поступает ферропорошок 8 наносимого материала, который в виде расходящегося пучка, выходящего из отверстия

10 t5

35 в торце концентратора, удерживается в рабочем зазоре и в самом отверстии импульсами магнитного поля, формируемыми конической электромагнитной катушкой 3, по которой пропускают импульсы тока, синхронизированные через блок 5 согласования с импульсами технологического тока так, что начало действия импульса магнитного поля соответствует моменту начала кристаллизации расплава порошка от прохождения предыдущего импульса технологического тока (т.е. моментом снижения до нуля его заднего фронта), а конец действия моменту пробоя межэлектродного промежутка последующим импульсом тока.

Во время действия электрического разряца, когда в межэле-;трсднам промежутке отсутствует магнитное поле,, все частицы порошка, находящиеся в пучке, выходящем чз отверстия в торце концентратора, колеблящегося с ультразвуковой частотой„ беспрепятственно поступают в канал разряда„ где они расплавляются и затем осаждаются в вице расплава на обрабатываемой поверхности. В момент окончания действия импульса технологического тока, когда начинается кристаллизация осажденного расплава, на межэлектродный промежуток накладывается очередной импульс магнитного поля, который формирует нерасплавленный порошок, поступивший в межэлектродный промежуток за время действия импульса технологического тока.

Очередной импульс технологического тока через расходящийся пучок порошка, зафиксированный на торце концентратора относительно обрабатываемой поверхности, пробивает межэлектродный промежуток, при этом одновременно снимается магнитное поле, в результате чего порошок беспрепятственно .поступает в канал образовавшегося электрического разряда. В дальнейшем процесс повторяется.

Такая подача импульсов магнитного поля подготавливает к моменту пропускания очередного импульса технологического тока в межэлектродном промежутке порции порошка каждый раз одинаковые по объему и принимаемой форме, чем обеспечивается устойчивое протекание процесса, образоваСоставитель И.Иалхазова

Техред О.Неце.

Редактор А.Ревин

Корректор С.Черни

Заказ 1039/17

Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние мелкодисперсной структуры покрытия и его повышенная твердость.

Пример. В качестве объекта для восстановления и упрочнения была взята цилиндрическая деталь из стали 45, износ наружной поверхности которой превышал О, 1 мм, с исходной твердостью поверхности — 50 HRC.

Для восстановления использовали порошок ферробора ФБ-1 с размером зерен 0,2 мм. Детали сообщали вращение со скоростью 10 об/мин, а кон1217597 4 центратору — движение подачи — 2 мм на оборот и колебания торца с амплитудой 15 мкм и частотой 18 кГц. В качестве источника технологических

5 импульсов использовалась установка ЗФИ-25Б.

Было получено покрытие толщиной

0,5-0,7 мм, микротвердость которого составила 2700-2900 кг/мм .

3а время обработки отмечена высокая устойчивость протекания про цесса нанесения покрытия.