Способ компенсации износа электродов при контактной точечной сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUNV

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1217607 (Ю 4 В 23 К 11 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA, 1 ., К» . 1K 0Tk;t.

Н ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3686499/25-27 (22) 06. 01. 84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электро, сварочного оборудования (72) Ю.Л;Бортняков, В.И.Шереверов и С.А.Бухтин (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Патент США Р 4104724, кл. 364-477, 1978.

Заявка Японии Р 55-120491, 1980. (54)(57) СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ИЗНОСА

ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКЕ, включающий стабилизацию тока регулированием момента его г включения в каждой точке сварки и изменение стабилизированного значения тока от точки к точке, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет исключения использования дополнительной измерительной и вычислительной аппаратуры, изменения для каждой точки значения тока проводят по отклонению от заданного времени достижения мо ментом включения тока минимального значения, а время достижения минимума определяют в процессе сварки сравнением значений получаемой последовательности моментов включения тока.

1217

Изобретение относится к сварке давлением, преимущественно к контактной сварке, в частности к способам компенсации износа электродов.

Цель изобретения — расширение т хнологических возможностей способа

5 компенсации влияния износа электродов. на качество сварки за счет исключения использования дополнительной измерительной и вычислительной аппаратуры.

В способе компенсации износа электродов при контактной точечной сварке, включающем стабилизацию тока регулированием момента его включения в каждой точке сварки и изменение стабилизируемого значения тока от точки к точке, предусмотрено производить изменение для каждой точки значение тока по отклонению от заданного времени достижения моментом включения тока минимального значения, а время достижения минимума определяют в процессе сварки сравнением значений получаемой последовательности моментов включения тока.

Операция определения времени получения минимального значения момента включения тока базируется на известной зависимости сварочного тока от сопротивления между электродами—

30 чем оно больше, тем ток меньше. Для . стабилизации тока необходимо изменять момент включения тока. Например, при увеличении сопротивления ток стабилизируют уменьшением момента включения тока. Таким образом, характер изменения момента включения тока и сопротивления между электродами оказывается обратным, т.е. где сопротивление убывает там момент увеличивается. При максимальном сопротивлении - момент минимальный.

Операция определения характерного момента времени не предусматривает никаких дополнительных измерений, в том числе и напряжения между электродами, так как значение момента включения уже известно при выполнении. операции стабилизации сварочного тока.

На фиг. 1 показан пример применения сопротивления КИ, углао(п момента включения тока и. стабилизируемое значение тока в процессе сварки; на фиг. 2 - схема устройства реализующего способ.

Способ осуществляется в следующей последовательности операций.

607 2

Регулятор 1 цикла сварки выдает импульсы 4 моменты включения тока тиристором 2 через схему 3 поджига так, чтобы стабилизировать ток „ измеряемый датчиком 4. В процессе стабилизации тока регулятор 1 производит сравнение последовательных значений ops . Момент получения минимального значения Ки запоминается и сравнивается с заданным значением 1 характерного времени. Если за счет износа электродов > стало больше 1, то регулятор 1 увеличивает для следующей сварки стабилизируемое значение тока относительно первоначально заданного 1 З . Для осуществления экспериментальной проверки способа на базе микросредств, управляющей вычислительной техники серии В7 (МСУВТ В7) был собран регулятор 1 и разработаны программы измерения тока Io, вычисления А стабилизирующих и вывода на печатающее устройство их зчачений в каждом такте h управления. В качестве датчика тока использован датчик типа пояса Роговского с чувствительностью О, 5 B/кА, Сварка пластин толщиной 1,5 мм из низкоуглеродистой стали производилась на машине

MT 1608 электродами из хромистой бронзы БРХ, длительность сварки

0,2 с.

Результаты экспериментов сведены в таблицу, где D — - диаметр рабочей поверхности электрода в мм; стабилизируемое значение тока в кА;

I — характерное время получения минимального значения 0(q, определяемого по распечатке Ih u (в качестве заданного значения 1 принято j = 6), качество сварки проверялось по результатам испытаний

1 на разрыв

Как видно из таблицы, при увеличении диаметра рабочей поверхности и неизменном значении тока значение

J увеличивается,,а качество сварки ухудшается. Увеличение тока можно уменьшить до заданного значения = 6 и получить качественную сварку.

Таким образом, предлагаемый способ практически осуществим и эффективен, так как позволяет производить качественную сварку, несмотря на износ электродов без подключения дополнительных измерительных устройств.

1217607

Технический зФ4ект — упрощение аппаратуры регулирования и улучшение условий работы. Он достигается тем, что не требуется подключать провода к электродам, измерять напряжение между ними и вычислять динамическое сопротивление .

Хорошее

8 Удовлетворительное

6 Хорошее

Использование изобретения обеспечивает повышение качества сварки, 10 уменьшение брака, снижание стоимости аппаратуры управления и эксплуатационных расходов, так как способ не требует дополнительных средств измерений и использует традиционные электроды.

9 Неудовлетворительное

6 Хорошее

Заказ 1039/17 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Гузиков

Редактор Ю. Середа Техред О.Неце Корректор M. Полю