Способ установки с натягом свертной втулки в отверстие охватываемой детали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (11) Ш 4 В 23 Р 11/02, 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;: д .,.

Й ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЬИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733584/25-27 (22) 04.05.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н.Е.Жуковского (72) В.И.Рябков, С.Е.Шеметов, В.В.Стальцов, А.Е.Литвиненко и Е.Т.Василевский (53) 658.515(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 1006153, кл. B 23 P 19/02, 1981. (54) (57) 1 ° СПОСОБ УСТАНОВКИ С НАТЯГОМ СВЕРТНОЙ ВТУЛКИ В ОТВЕРСТИЕ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ДЕТАЛИ,,заключающийся в свертывании втулки, размещении в свернутом положении в оправке и запрессовке втулки в отверстие охватывающей детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества запрессовки, в качестве оправки применяют полимерную втулку, выполненную с кольцевыми проточками на наружной поверхности, расположенными на расстоянии, уменьшающемся в направлении, противоположном направлению запрессовки, запрессовку свертной втулки осуществляют посредством воздействия усилия на втулку и оправку одновременно,. а в процессе запрессовки осуществляют удаление оправки путем срезания ее в месте входа свертной втулки в отверстие охватывающей детали.

1217617 одновременно, при этом в качестве оправки применяют полимерную втулку, выполненную с кольцевыми проточками 5 на наружной поверхности, распо5 ложенными на расстоянии, уменьшающемся в направлении, противоположн6м направлению запрессовки. В процессе запрессовки производят удаление оправки путем срезания ее в месте входа свертной втулки 3 в отверстие полой оси 1 съемным кольцевым резцом 6. Кольцевые проточки 5 по высоте оправки выполнены для того, чтобы материал оправки 4 срезался

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю — . ,шийся тем, что в качестве оправки используют полимерную втулку с конической наружной поверхностью, Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к сборке узлов, работающих в условиях циклического нагружения, имеющих свертную втулку, запрессованную с натягом в отверстие охватывающей детали.

Цель изобретения — повышение качества запрессовки, обеспечивающееся за счет применения оправки, выполненной из полимерного материала, охватывающей наружную поверхность свертной втулки и среэаемой с поверхности втулки в процессе эапрессовки.

На фиг.1 изображен составной болт перед запрессовкой внутреннего элемента со свертной втулкой в отверстии пустотелой оси; на фиг.2 — то же, в момент запрессовки; на фиг.3 — то же, в момент окончания запрессовки; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 — используемая оправка в виде

° . полимерной втулки; на фиг.б †. полимерная втулка с конической наружной поверхностью.

Способ реализован на примере сборки составных болтов в авиационных соединениях, работающих на срез.

Составной болт состоит из полой оси 1, внутреннего элемента 2, размещенного в полости оси 1 и тонкостенной свертной бронзовой втулки 3, расположенной между поверхностями полой оси 1 и внутреннего элемента.

2 для уменьшения фреттинг-коррозии, Свертная втулка 3 устанавливается в отверстие охватывающей детали, например, полой оси 1, с повышенным натягом для повьппения долговечности составного болта. Для установки в отверстие оси 1 втулку 3 свертывают, размещают в свернутом положении в оправке 4 и осуществляют запрессовку свертной втулки 3 путем воздействия усилия на втулку 3 и оправку 4

45 которую располагают при запрессовке вершиной конуса по направлению к охватывающей детали, (обламывался) по этим проточкам, так как здесь поперечное сечение оправки ослаблено, и не допустить преждевременного срезания оправки 4 выше проточки, так как в этом случае свободная поверхность свертной втулки 3 окажется слишком большой и стенки втулки могут потерять устойчивость. По мере запрессовки свертной втулки 3 осевое усилие, приложенное к втулке, нарастает, поэтому длина свободного участка втулки, которая образуется после срезания очередного участка оправки, должна уменьшаться, чтобы исключить воэможность потери устойчивости незакрепленными стенками втулки, для чего расстояние между проточками 5 на поверхности оправки 4 должно уменьшаться по мере запрессовки. Величина расстояния между проточками

5 и изменение этой величины для различных вариантов соединения и для различных материалов будут в каждом конкретном случае свои. Глубина проточек должна быть достаточной для того, чтобы гарантировать срезание оправки по ослабленному сечению.

Чтобы гарантировать срезание оправки 4 только в зоне входа свертной втулки 3 в отверстие охватывающей детали и исключить разрушение

1217617

А-А риа 5 фюзи

ВНИИПИ Закаэ 1040/18 аж 1000 По слое .

Филиал ППП тевт ° г.ужгород, ул.Проектная, 4 оправки 4 на других участках, полимерную втулку выполняют с конической наружной поверхностью 7, вершина которой направлена в направлении saпрессовки.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает эапрессовку свертной втулки в отверстие охватывающей детали без потери устойчивости, а относительно высокий радиальный на-, тяг приводит к возникновению в приповерхностном слое материала охватывающей детали сжимающих напряжений, в результате чего возрастает усталостная прочность этой детали и тех агрегатов, в которых эта деталь может быть применена. !