Устройство для очистки конвейерной ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m) e В 65 б 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬР

«3

«3 вД

«3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804437/27-03 (22) 22.10.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (72) 1О. Д. Тарасов (53) 621.867.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 413090, кл. В 65 G 45/00, 197!. Авторское свидетельство СССР № 933577, кл. В 65 G 45/00, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее установленные по касательной к конвейерной ленте ножевые элементы .с рабочими и нерабочими частями, закрепленными в подпружиненых держателях с втулками, установленными на оси с возможностью поворота относительно ее продольной оси, и механизм предварительной очистки конвейерной ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, „SU„„1217747 А механизм предварительной очистки конвейерной ленты .выполнен в виде поперечной балки с гнездами и вилообразных элементов, установленных в гнездах поперечной балки, а каждый подпружиненый держатель выполнен в виде двух секторов, дуговые кромки которых соединены посредством днища и направляющих, закрепленных на внутренних сторонах секторов концентрично днищу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нерабочая часть каждого ножевого элемента установлена в подпружиненном держателе между днищем и направляющими.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что рабочая часть каждого ножевого элемента выполнена шире расстояния между секторами подпружиненного держателя и размещена с возможностью опирания на радиальные кромки секторов подпружиненного держателя, при этом рабочие части соседних ножевых элементов расположены встык по отношению друг к другу.

1217747

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, и может быть использовано преимущественно на карьерных ленточных конвейерах с повышенной скоростью движения ленты, соединенной способом вулканизации, при транспортировании влажных грузов с высоким содержанием глинистых включений, дающих на поверхности ленты пластичные примазки увеличенной толщины.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем снижения инерционности держателя.

На фиг.1 изображено устройство для очистки конвейерной ленты, вид сбоку; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез

 — В на фиг.1; на фиг.5 — ножевой элементт.

Устройство содержит установленные под головным барабаном 1 конвейера на неподвижной оси 2, выполненной в виде шпильки, подпружиненные держатели 3, выполненные в виде двух секторов 4, дуговые кромки которых соединены посредством днища 5.

Сектора 4 секционно, с возможностью независимого поворота своими втулками 6 на оси 2, установлены по ширине конвейерной ленты 7.

Ось 2 установлена на стенках разгрузочной воронки 8 конвейера во втулках 9, которые препятствуют осевому смещению секторов 4. Ось-шпилька 2 с двух сторон зафиксирована гайками 10. На секторах 4 каждого подпружиненного держателя 3 установлен ножевой элемент 11, размещенный между днищем 5 и двумя направляющими 12, закрепленными на внутренних сторонах секторов 4 концентрично днищу 5. Подпружиненные держатели 3 с ножевыми элементами 11 обращены выпуклостью к конвейерной ленте 7.

Каждый ножевой элемент 11 имеет рабочую 13 и нерабочую 14 части. Нерабочая часть 14 каждого ножевого элемента

11 установлена в подпружиненном держателе 3 между днищем 5 и направляющими

12. Рабочая часть 13 каждого ножевого элемента 11 выполнена шире расстояния между секторами 4 подпружиненного держателя 3 и размещена с возможностью опирания на радиальные кромки секторов 4 подпружиненного держателя 3, при этом рабочие части

13 соседних ножевых элементов расположены встык по отношению одна к другой.

Каждый подпружиненный держатель 3 подпружинен пружинами 15 к поперечной балке 16 механизма предварительно очистки конвейерной ленты.

На поперечной балке 16 установлены вилообразные элементы 17, установленные в гнездах 18 балки 16. Гнезда 18 выполнены в виде скоб. Элементы 17 чстановлены с

55 возможностью их заведения в гнезде 18 по ходу движение конвейерной ленты 7.

Втулки 9 оси 2 могут быть также закреплены на балке 16, а сама балка 16 может быть выполнена в виде рамки, заводимой по направляющим разгрузочной воронки 8 к месту ее установки под барабаном 1 конвейера.

Ножевые элементы 11 установлены с небольшим зазором с конвейерной лентой 7 и по касательной к ней.

На балке 16 установлен упор 19 с возможностью его взаимодействия с радиальными кромками секторов 4.

Устройство работает следующим образом.

В держателях 3 устанавливают ножевые элементы 11 заведением их между днищем 5 и направляющими 12 до опирания рабочими частями 13 на радиальные кромки секторов 4. Эта операция производится при повернутых против часовой стрелки на оси

2 держателях 3.

В гнездах 18 устанавливают вилообразные элементы 17.

При движении конвейерной ленты 7 прилипшие к ней примазки транспортируемого груза взаимодействуют сначала с вилообразными элементами 17, которые удаляют с поверхности ленты 7 щепу и другие древесные и растительные остатки.

Далее оставшийся слой примазок срезают ножевыми элементами 11 и отводятся от ленты 7 по криволинейной части ножевого элемента 11, повторяющего профиль днища 5 держателей 3. Благодаря касательному расположению ножевых элементов 11 к ленте 7 очищающее усилие, соответсвующее усилию срезания, относительно невелико. Изогнутая форма ножевых элементов 11 (упругий изгиб) и опирание их на большей части их длины на днище 5 держателя и его направляющие 12 обеспечивают жесткость, продольную устойчивость ножевых элементов

11. Это исключает возможность отклонения режущей кромки ножевого элемента 11 в сторону конвейерной ленты 7 и ее повреждение.

От разрушения и деформации случайными твердыми включениями, входящими в состав примазок, ножевые элементы 11 предохраняются вилообразными элементами 17.

При наличии на ленте 7 неровностей и других неочищаем ых образований соответствующи и держатель 3, поворачиваясь на оси 2 против часовой стрелки, отводит ножевой элемент

11 от ленты 7, что исключает как порезы ленты 7, так и выход из строя самих ножевых элементов 11. Усилие воздействия ленты 7 на держатель 3 (и наоборот) невелико, т. к. масса держателя 3 мала из-за жесткой тонкостенной конструкции из легкого материала, а каждый держатель 3 может независимо поворачиваться на оси 2. Возвращение держателей 3 в исходное поло1217747 до

19. до7 с выаю1б фиг. 5

Соста витель Т. Бобылева

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор С. Черни

3aказ 1067 24 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 жение осуществляется пружинами 15 взаимодействия секторов 4 с упором

Пружины 15 расчитаны на максимально пустимое усилие взаимодействия ленты ножевым элементом 11.

Для замены ножевых элементов 11 таскивают за рабочую часть 13, выступ

4 щую за пределы секторов 4. Для замены вилообразных элементов 17 их выбивают снизу из гнезд 18 поперечной балки 16. Эти операции не трудоемки, требуют мало времени, т. е. не связаны с манипуляциями со

5 специальными крепежными элементами в условиях сильного загрязнения и коррозии конструктивных элементов устройства.