Способ устройства мозаичного пола

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751486/29-33 (22) 10.05.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Ордена Трудового Красного Знамени производственное строительно-монтажное объединение «Гомельпромстрой» и Центральный научно-исследовательский и проектноэкспериментальный институт организации механизации и технической помощи строительству (72) Л. Д. Тарасенко, К. Н. Раткевич, Н. Н. Камлюк, В. А. Анзигитов, Б. П. Поветкин и А. М. Степанов (53) 69.025.3 (088.8) (56) Горячев В. И. Облицовочные работы— плиточные и мозаичные. М.: Высшая школа, 1976, с. 214 — 235.

Авторское свидетельство СССР № 937672, кл. Е 04 F 1-5/12, 1983. (54) (57) 1. СПОСОБ УСТРОЙСТВА МОЗАИЧНОГО ПОЛА, включающий укладку., разравнивание, уплотнение и вакуумирование посредством отсасывающего мата бетонной смеси, нанесение на ее поверхность,.SU„„1218026 A 5114 Е 04 F 15/10. слоя мраморной крошки, втапл иванне ее в бетонную смесь и заглаживание с последующим шлифованием поверхности пола, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств пола за счет повышения прочности сцепления крошки с бетонной смесью, а также снижения трудоемкости его устройства, нанесение мраморной крошки осуществляют перед вакуумированием бетонной смеси, а втапливание крошки производят заподлицо с ее поверхностью.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед вакуумированием бетонной смеси кромки отсасывающего мата по его периметру втапливают в бетонную смесь.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что втапливание мраморной крошки осуществляют приемом сообщения ей вертикаль- 9 но направленных колебаний с частотой 50—

100 Гц при удельном давлении, 0,001—

0,0015 МПа.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся теи, С что втапливание мраморной крошки производят одновременно с заглаживанием по- 3 верхности пола. Ь

М)

Мй!!

CO

1218026

Изобретение относится к строительству, в частности к технологии устройства мозаичных покрытий полов промышленных и гражданских зданий.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных качеств пола за счет повышения прочности сцепления крошки с бетонной смесью, а также снижение трудоемкости его устройства.

Способ осуществляется следующим образом.

На подготовленное основание предварительно устанавливаются и выверяются направляющие рейки. На образованную таким образом площадь между рейками укладывают бетонную смесь пластичноч консистенции, соответствующей осадке конуса СтройЦНИЛа 8 — 12 см. Затем при помощи виброрейки, которую передвигают по направляющим, производят разравнивание и уплотнение бетонной смеси. На подготовленное бетонное основание с помощью специального устройства, также передвигая его по направляющим рейкам, наносят слой мраморной крошки с различной фракцией 2,5 — 15 мм, обеспечивая при этом толщину слоя 10—

15 мм. После нанесения слоя крошки на обрабатываемую поверхность накладывают отсасывающий мат, который через коллектор подключают к вакуум-агрегату. По периметру кромок отсасывающий мат втапливают в бетонное основание с помощью специальной металлической рамки, обеспечивая плотный контакт рабочей поверхности мата с бетоном,. после чего включают вакуум-агрегат.

Вакуумирование бетона с нанесенной на его поверхность крошкой производят при степени разряжения 0,6 — 0,8 кГс/см . При этом мат плотно обжимает поверхность крошки и, воздействуя на нее с давлением, соответствующим степени разряжения, производит ее одновременное втапливание в бетон практически на 2/3 толщины слоя крошки. Одновременно при вакуумировании происходят процессы обжатия крошки цементным тестом и его анкеровка в порах крошки. Время вакуумирования составляет 1 — 1,5 мин на

1 см толщины бетонного основания. После окончания вакуумирования, о чем судят по количеству отсосанной воды или по прочности бетона (2 — 3 кГс/см ), отсасывающий мат удаляют с поверхности и производят окончательное втапливание крошки заподлицо с поверхностью бетона. Для этого на поверхностный слой из крошки, которая уже на — 2/3 толщины слоя втоплена и.обжата бетоном, устанавливают легкую высокочастотную виброрейку, рабочая поверхость которой выполнена в виде плоского жесткого листа с лыжеобразным загибом в направлении ее перемещения. Концы виброрейки имеют роликовые опоры для перемещеНия ее по направляющим, а рабочий оргай в виде листа подпружинен относительно рамы рейки, что обеспечивает его постоянное прижатие к по- . верхности с заданным удельным давлением.

В процессе перемещения вибрационной рейки по направляющим вибрация через жесткий лист передается на крошку и на граничный слой цементного теста, разжижая его и осуществляя таким образом одновременное втапливание крошки и заглаживание поверхности. Скорость продольного перемещения рейки составляет 1,5 — 2 м/мин.

Вследствие того, что все технологические

10 операции производятся с одной базовой отметки (по направляющим) обеспечивается высокая степень нивелировки поверхности пола по.горизонтали и исключается возможность неравномерного втапливания крошки, что в свою очередь значительно облегчает

1 процесс шлифования пола и улучшает его качество. Шлифовка поверхности пола производится известными способами при достижении прочности покрытия пола не менее

13,0 МПа, т. е. той минимальной прочности, при которой исключается выкрашивание крошки при шлифовании, что обычно достигается на 2 — 3 день после устройства основания.

Благодаря тому, что нанесение слоя мраморной крошки на уплотненную поверхность

25 бетона осуществляют перед его вакуумированием, обеспечивается достижение максимально возможной прочности сцепления между крошкой и цеметным тестом бетона.

Это объясняется тем, что при совместном вакуумировании крошки и бетона последняя

ЗО за счет разряжения плотно обжимается цементным тестом, которое в начальной стадии вакуумирования еще обладает низкой вязкостью, а следовательно, и достаточно хорошей прилипаемостью к поверхности крошки. По мере дальнейшего вакуумирования прилипание цементного теста сопровождается его прониканием в микропоры и микротрещины, имеющиеся на поверхности крошки.

Вследствие этого при совместном вакуумировании возникают не только чисто адге4р зионные связи на границе раздела поверхностей (крошка — цементное тесто), но и происходит анкеровка цемента в порах, трещинах и неровностях на поверхности крошки, что и обусловливает значительное повышение прочности сцепления крошки с бетонным

4 основанием. Кроме того, в процессе отсоса из бетона излишней несвязной воды, которая проходит через слой крошки, происходит ее самоувлажнение, что исключает необходимость этой отдельной операции, что имеет место в известном способе. Выносимые вместе с водой мельчайшие частицы цемента, которые, как известно, являются наиболее активными с точки зрения обеспечения повышенной прочности сцепления, задерживаются на поверхности слоя крошки, которая в данном случае работает еще и как фильтрующий слой. Это не только положительно влияет на увеличение прочности сцепления крошки, но и предотвращает попадание этих

1218026

Составитель И. Шерстнева

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ l093/38 Тираж 729 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 l3035, gocKBa, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 частиц, которые являются абразивом, в трущиеся детали вакуум-агрегата при засасывании воды из бетона, что увеличивает его долговечность и надежность работы. Отличительной особенностью способа является также и то, что при вакуумировании мраморная крошка значительно втапливается в поверхностный слой бетона, что позволяет в дальнейшем сократить затраты времени на ее окончательное втапливание после вакуумирования.

Втапливание крошки заподлицо с поверхностью бетонного основания позволяет значительно снизить трудоемкость и длительность шлифования, так как толщина технологического слоя цементного камня над поверхностью крошки не превышает 2 — 3 мм.

При нанесении мраморной крошки на поверхность бетонного основания последняя ложится, как правило, лещадной стороной, т. е. наибольшей своей площадью. Поэтому, чтобы исключить возможность ее смещения и изменения положения при втапливании, эту операцию осуществляют путем сообщения крошке только вертикально направленных колебаний с частотой 50 — 100 Гц при одновременном удельном давлении на обрабатываемую поверхность 0,001 — 0,0015 МПа.

При частоте колебаний ниже 50 Гц не обеспечивается достаточного тиксотропного разжижения отвакуумированного бетона в его поверхностном слое, а значит отсутствует необходимая прилипаемость цементного теста к втапливаемой крошке, а при частоте выше 100 Гц происходит значительное снижение вязкости цементного теста на глубину, превышающую толщину слоя крошки, что создает опасность ее более глубокого втапливания в -бетон относительно поверхности основания. Из этих же соображений установлен оптимальный диапазон удельных давлений на крошку. Минимальное удельное давление 0,001 МПа следует применять при наибольших значениях частоты вибрации

100 Гц и наоборот. Соблюдение этих технологических параметров обеспечивает втапливание крошки с ее минимальным погружением в бетон, т. е. заподлицо с его поверхностью, не изменяя при этом ее положения.

Вследствие этого суммарная площадь поверху ности крошки после шлифования пола составляет 75 — 80Я от площади бетонного основания, что обусловливает высокие декоративные и эксплуатационные свойства шлифовал ьной поверхности пол а.

Технологическая операция втапливания отсасывающего мата по перимегру кромок в бетонное основание необходима из соображений исключения возможности подсоса воздуха, так как в период вакуумирования слой крошки несколько возвышается над

15 поверхностью бетона и вследствие этого не всегда обеспечивается плотное прилегание мата к поверхности по периферийной зоне, что снижает эффективность и интенсивность процесса вакуумирования.

Совмещение технологических операций втапливания крошки и заглаживания поверхности способствуют еще большему снижению трудоемкости и ускоряет процесс устройства пола.

Использование предлагаемого способа устройства мозаичного пола обеспечивает по сравнениюс известными, повышение эксплуатационных качеств пола за счет увеличения прочности сцепления крошки с бетоном и ее степени насыщения на поверхности пола

30 после шлифования (декоративность, истираемость, долговечность, пыление и др.), а также исключает необходимость технологической операции по предварительному увлажнению крошки перед ее нанесением на бетонное основание. Кроме того, повышаются надежность и долговечность работы вакуумагрегата за счет фильтрации отсасываемой воды через слой крошки и резкого уменьшения содержания в ней абразивных включений, значительно сокращается трудоемкость и ускоряется процесс устройства пола.