Устройство для обратного цементирования скважин

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784653/22-03 (22) 27.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) А. М. Абдулзаде, Ш. Х. Джанмамедов, P. А. Абдулзаде, Ф. А. Абдулзаде и M. Х. Яныков (53) 622.245.42 (088.8) (56) Калентьев В. А. и др. Бурение глубоких нефтяных и газовых скважин. М.:

Недра, 1975, с. 244.

Авторское свидетельство СССР № 609872, кл. Е 21 В 33/14, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО

ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН, включа„„SU„„1218075 A (я) 4 Е 21 В 33 14 ющее корпус, помещенный в нем упор, запорный орган, установленный на упоре, и посадочное седло, выполненное под запорный элемент и помещенное над ним, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем уменьшения возможности как преждевременного, так и запаздывающего его срабатывания, запорный орган выполнен в виде верхнего и нижнего элементов, телескопически связанных друг с другом и образующих между собой полую герметичную камеру, заполненную газом, расширяющимся с повышением температуры, причем нижний элемент жестко связан с упором, а верхний элемент установлен с возможностью перемещения до посадочного седла при расширении газа.

1218075

Составитель Е. Молча нова

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Веселовская

Заказ l 098141

Изобретение относится к бурению, в частности к устройствам для обратного цементирования.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем уменьшения возможности как преждевре менного, так и запаздывающего его срабатывания.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, упор 2, на котором жестко закреплен запорный элемент 3. Запорный элемент 3 выполнен в виде верхнего 4 и нижнего 5 элементов.

Эти элементы телескопически связаны между собой, например, с помощью срезного элемента 6. Между собой элементы образуют полую герметичную камеру 7, заполненную газом, расширяющимся с повышением температуры. Над запорным элементом 3 установлено посадочное седло 8 под этот элемент.

Нижний элемент 5 жестко связан с упором 2. Верхний элемент 4 установлен и выполнен с возможностью его перемещения до посадочного седла 8 при расширен и и газа.

Запорный элемент 3 заполняется газом через клапан 9.

Устройство работает следующим образом.

После установки устройства в башмаке обсадной колонны колонна труб опускается на забой. Устройство позволяет производить промывку по мере появления технологических осложнений. При достижении проектной глубины скважину подготавливают к цементированию путем прямой или обратной циркуляции. Затем в заколонное пространство закачивают цементный раствор

10 При необходимости первые порции цементного раствора можно затворить в горячей воде или перед цементом закачать горячую жидкость. При появлении первых порций цементного раствора на забое скважины или горячей жидкости происходит расширение газа. От давления газа срезной элемент

6 срезается, а верхний элемент 5 перемещается до посадочного седл а 8. При этом объем запорного элемента 3 увеличивается, его объемный вес относительно объемного веса цементного раствора уменьшается.

Запорный элемент приобретает плавучесть, что дополнительно способствует его герметичной посадке в посадочном седле 8.

Экономическая эффективность от внедрения предложенного изобретения заключается в повышении надежности срабатывания обратного клапана (исключается его преждевременное срабатывание и предотвращается задержка в срабатывании). Это повышает качество цементирования обсадной колонны в зоне продуктивных пластов.