Гидроклиновое устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК й1)4 Е 21 С 37 02

® г)1ссс ъс7 О с.1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787976/22-03 (22) 31.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) А. С. Каныгин, А. В. Терехов, В. А. Булавцев и А. В. Жидков (53) 622.210.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 899938, кл. Е 21 С 37/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 998752, кл. Е 21 С 37/02, 1981. (54) (57) ГИДРОКЛИНОВОЕ УСТРОЙСТВО, включающее силовой гидроцилиндр с поршнем и штоком, распорный клин, связанный со штоками, и раздвижные щеки, связанные с гидроцилиндром, аккумулирую.,Я0„„1218104 щий резервуар, образованный кожухом, концентрично установленным на гидроцилиндре, эластичный рукав, разделяющий аккумулирующий резервуар на концентрические жидкостную и воздушную камеры, приспособление для нагнетания жидкости в рабочую полость гидроцилиндра с приводом, патрубок подвода сжатого воздуха в воздушную камеру с управляющим вентилем и патрубки подачи и возврата жидкости из жидкостной камеры, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости эксплуатации устройства путем оптимального использования объема жидкостной камеры, жидкостная камера расположена между кожухом и эластичным рукавом, при этом на внутренней поверхности кожуха выполнены по всей длине продольные канавки и сообщенная с ними и патрубком подачи жидкости кольцевая проточка.

12

Изобретение относится к горному делу, а именно к гидроклиновым устройствам для разрушения негабаритов и отделения блоков от массива по строчке шпуров.

Целью изобретения является снижение трудоемкости эксплуатации устройства путем оптимального использования объема жидкостной камеры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит силовой гидроцилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3, распорный клин 4, две раздвижные щеки 5, связанные с гидроцилиндром 1, приспособление для нагнетания жидкости в рабочую полость гидроцилиндра, состоящее из гильзы 6, плунжера 7, возвратной пружины 8 и обратного клапана 9 с пружиной 10, с приводом в виде двигателя 1, имеющего эксцентрик 12, патрубок 13 подачи жидкости и патрубок 14 возврата жидкости с перекрывающим вентилем 15, аккумулирующий резервуар 16 и разделительный эластичный рукав 17, разделяющий аккумулирующий резервуар 16 на концентрические воздушную 18 и жидкостную 19 камеры, сообщенные с патрубком 13 подачи и пневмомагистралью 20 через управляющий вентиль 21, и патрубок 22 подвода сжатого воздуха. С патрубком 13 подачи сообщена камера 19, образованная стенкой 23 эластичного разделительного рукава 17 и кожухом 24, а с пневмомагистралью 20 через патрубок 22 и вентиль 21— камера 18 резервуара 16, образованная стенкой 23 и стенкой 25 гидроцилиндра. На внутренней поверхности кожуха 24 выполнены по всей длине продольные канавки 26 с шириной, меньшей толщины эластичного разделительного рукава 17, и глубиной, большей его двойной толщины. Канавки 26 сообщены между собой кольцевой проточкой 27 с шириной и глубиной такими же, как и у продольных канавок 26. Проточка 27 сообщена с полостью патрубка 13 подачи жидкости.

Для возврата устройства в исходное положение предусмотрен трубопровод 28 для

18104

1О

2 подачи воздуха в штоковую полость гидроцилиндра l.

Устройство работает следующим образом, Рабочий орган устройства (клин 4 и щеки 5) вставляется в шпур, пробуренный в породе. Затем при открытом перекрывающем вентиле 15 подается воздух из пневмомагистрали 20 через вентиль 21 и патрубок 22 в камеру 18. Сжатый воздух растягивает эластичный рукав 17, масло из камеры 19 через продольные канавки 26, кольцевую проточку 27 и патрубок 13 подачи вытесняется в рабочую полость гидроцилиндра 1 и осуществляет через поршень 2 и шток 3 ускоренное (подготовительное) перемещение клина 4. Как только перемещение клина 4 прекратится (контролируется визуально), перекрывается вентиль 15, и масло нагнетается в рабочую полость гидроцилиндра 1 с помощью плунжера 7, приводимого от двигателя 11 через эксцентрик 12, При достижении в гидроцилиндре требуемого давления происходит разрушение породы.

Для приведения устройства в исходное положение открывают вентиль 15, сообщают камеру 18 через патрубок 22 и вентиль 21 с атмосферой, а штоковую полость гидроцилиндра 1 через вентиль 21 и трубопровод 28 — с пневмомагистралью 20. При этом масло из гидроцилиндра 1 через патрубок 14 возврата вытесняется в камеру 19.

Применение изобретения позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства, так как в нем при подаче воздуха в резервуар на эластичном разделительном рукаве не образуется складок, и масло не застревает, что способствует более полному вытеснению жидкости из резервуара. Масло расходуется рационально, нет нужды увеличивать объем резервуара и вес устройства.

Кроме того, снижается трудоемкость обслуживания.

Выполнение продольных канавок, сообщенных между собой кольцевой проточкой, на внутренней поверхности наружной стенки резервуара способствует полному вытеснению жидкости через один питающий патрубок.

1218104

Редактор Л. Веселовская

Заказ I 100/42

Составитель О. Попов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4