Устройство для направленного разрушения монолитных объектов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

-Я0„„1218105 A

И4 E21С3702

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ, „3 (21) 3787977/22-03 (22) 31.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) А. С. Каныгин, А. В.жидков, В. А. Булавцев и В. А. Охрямкин (53) 622.210.75(088.8) (56) Авторское св идетел ьств о С С С Р № 98428, кл. Е 21 С 37/02, 1936.

Авторское свидетельство СССР № 899937, кл. Е 21 С 37/02, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО РАЗРУШЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ОБЪЕКТОВ, включающее привод, связанный с ним шток с четырехгранным клином, распорные щеки, связанные с корпусом привода и прилегающие рабочими поверхностями к рабочим граням клина, щеки с закалываюшими элементами, прилегающие к граням клина, смежным рабочим граням, и стягивающие шеки возвратные пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем повышения долговечности щек и клина, устройство снабжено гибкими упругими V-образными элементами, жестко связанными концами расходящихся ветвей с нерабочими поверхностями распорных щек и размещенными между щеками с закалывающими элементами и клином, при этом прилегающие поверхности последних по всей длине выполнены соответственно с продольными V-образными выступами и ответными V-образными впадинами, а распорные щеки и рабочие

Щ грани клина имеют постоянную по их длине ширину.

1218105

Фиг. 2

Составитель О. Попов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Веселовская

Заказ 1100/42

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в камнеобрабатывающей промышленности для отбойки и разделки блоков, а также при направленном разрушении различных минеральных сред и монолитных объектов.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем повышения долговечности щек и клина.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит привод в виде гидроцилиндра 1 с поршнем (не показан), шток

2 с распорным четырехгранным клином 3, по бокам которого расположены две распорные щеки 4 и 5 и две щеки 6 и 7 с закалывающими элементами 8 и 9, возвратные пружины 10 и 11 и дополнительные гибкие упругие V-образные элементы 12 и 13, которые расположены между щеками 6 и 7 с закалывающими элементами 8 и 9 и распорным клином 3, закреплены своими боковыми краями на нерабочих поверхностях щек 4 и 5 и контактируют по всей длине со щеками 6 и 7. Щеки 6 и 7 имеют в поперечном сечении форму сектора. Внутренний угол у элементов 12 и 13 больше 90 . У распорного клина 3 грани, обращенные к щекам 6 и 7 с V-образными выступами, имеют на своих поверхностях продольные Ч-образные впадины 14 и 15 по всей длине, в которых размещены

V-образные элементы 12 и 13. Для предотвращения нежелательного поворота щек 4—

7 в поперечной плоскости во время работы их головные части размещены в радиальных пазах 16 — 19, выполненных в нижней части корпуса гидроцилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

Устройство вставляют в предварительно пробуренный шпур рабочим органом (щеки 4 — 7 и клин 3) так, чтобы острия закалывающих элементов 8 и 9 располагались в плоскости раскола. При создании давления в гидроцилиндре 1 шток 2 с клином 3 начинают двигаться вниз. При этом под давлел-A п б

40 нием клина 3 распорные щеки 4 и 5 приходят в движение в радиальном направлении и через гибкие упругие элементы 12 и 13 воздействуют на щеки 6 и 7 с закалывающими элементами 8 и 9, которые также приходят в движение в радиальном направлении. Поскольку внутренние углы элементов 12 и 13 больше 90, то щеки 6 и 7 с закалывающими элементами 8 и 9 приобретают большую скорость радиального перемещения, что обеспечивает опережающее воздействие на породу закалывающих элементов 8 и 9 по отношению к распорным щекам 4 и 5. В результате этого в плоскости раскола в породе создаются концентрированные напряжения, приводящие к развитию трещины. При дальнейшем движении клина закалывающие элементы 8 и 9 внедряются по развивающейся трещине, углубляя ее и одновременно воздействуя как дополнительные распорные клинья, а распорные щеки 4 и 5, используя создавшееся ослабление породы в плоскости раскола, производят окончательный раскол до тех пор, пока шток 2 с клином 3 не придут в крайнее нижнее положение. При этом элементы 12 и 13 полностью выпрямляются, а закалывающие элементы 8 и 9 полностью входят в образовавшиеся трещины. При обратном движении штока 2 с клином 3 щеки

4 — 7, закалывающие элементы 8 и 9 и V-образные элементы 12 и 13 под действием пружин 10 и 11 приходят в исходное положение.

Применение изобретения позволяет повысить долговечность распорных щек и клина, так как наличие дополнительных V-образных элементов, размещенных между щеками с закалывающими элементами и распорным клином, позволяет обеспечить ускоренное по отношению к распорным щекам радиальное перемещение щек с закалывающими элементами, причем используется не пирамидальный, а обычный клин с параллельными нерабочими боковыми гранями. Вследствие этого увеличивается площадь контакта распорных щек с клином и уменьшается интенсивность износа щек, т. е. повышается их долговечность. б- б