Знамени горный институт (72) А. С. Бурчаков, А. П. Килячков, О. В. Михеев, Е. И. Сергеев, В. Д. Ялевский, 1О. Н. Малышев, Б. Г. Никишичев и А. Е. Евтушенко (53) 622.275 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 829969, кл. Е 21 D 23/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 810983, кл. Е 21 D 23/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ РАЗВОРОТА МЕХАНИЗИРОВАННОГО ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА, включающий разворот комплекса на 180

„SU„„1218113 A

ug y Е 21 С 41 04, Е 21 D 23 00 в два приема по 90 каждый, прямолинейное перемещение очистного забоя комплекса в сторону смежного подготовленного к отработке столба, отличающийся тем, что, с целью увеличения полноты выемки запасов полезного ископаемого при развороте комплекса за счет снижения потерь полезного ископаемого на внешнем фланге, часть комплекса, расположенную со стороны внешнего фланга, разворачивают с радиусом, меньшим длины очистного забоя, а остальную часть комплекса перемонтируют в смежный подготовленный к отработке столб одновременно с прямолинейным перемещением внешней части комплекса, при этом величину этого перемещения принимают равной двум длинам перемонтируемой части комплекса. е

1218113

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки пластовых месторождений полезных ископаемых механизированными комплексами.

Цель изобретения вЂ” увеличение полноты выемки запасов полезного ископаемого при развороте комплекса путем снижения потерь полезного ископаемого на внешнем фланге.

На фиг. 1 представлена технологическая схема очистных работ при отработке первого выемочного столба; на фиг. 2 вЂ” то же, во время первого приема разворота внешней части механизированного комплекса; на фиг. 3 вЂ” при отработке поперечного выемочного столба и перемонтаже внутренней части комплекса; на фиг. 4 вЂ” во время второго приема разворота внешней части механизированного комплекса.

Способ осуществляется следующим образом.

Два выемочных столба 1 и 2 нарезаются от людского ходка 3 бремсберга 4 с помощью откаточного 5 и вентиляционных

6 и 7 штреков. Перед отработкой или в процессе отработке выемочного столба 1 в конце его, по дуге радиусом, меньшим, чем общая длина очистного забоя и определяемым на основе технико-экономического обоснования, проводят обводные выработки 8 и 9.

Отработку выемочного столба 1 ведут от разрезной печи 10, в которой монтируют механизированный комплекс 11.

При отработке столба 1 и приведении комплекса в положение АВ, находящееся от границы вынимаемых запасов на расстоянии, равном радиусу разворота, разворачивают часть комплекса ВС, расположенную у внешнего фланга очистного забоя, таким образом, чтобы один ее край двигался по дугообразной выработке 8, а второй оставался на месте в точке С. Первый прием разворота заканчивается при принятии внешним флангом комплекса положения CD в выемочном столбе 12, расположенном вдоль вентиляционного бремсберга 13, т. е. оказывается развернутым на 90 .

Отработку выемочного столба 12 ведут в поперечном направлении по отношению к столбу l. Одновременно с отработкой выемочного столба 12 по мере подвигания очистного забоя ведут перемонтаж секций крепи и оборудования части комплекса АС, располагающейся со стороны внутреннего фланга очистного забоя в монтажную камеру АЕ, расположенную в выемочном столбе 2.

После завершения монтажа части комплекса АЕ и отработки столба 12, т. е. при занятии комплексом положения EF, начинают второй прием разворота внешней части комплекса и заканчивают его после разворота на 90, т. е. занятия внешней частью комплекса положения ЕН, на одной линии с внутренней частью комплекса. Затем начинают отработку выемочного столба 2, которую ведут во встречном направлении по отношению к столбу 1 очистным забоем первоначальной длины.

При отработке столбов 1 и 2 и во время первого и второго приемов разворота транспортирование угля осуществляется конвейерами, установленными в штреке 5 и бремсберге 4. При отработке поперечного выемочного столба 12 на уголь из очистного забоя транспортируется конвейером по вентиляционному бремсбергу 13.

Проветривание при отработке выемочного столба 1 осуществляется через бремсберг 4, откаточный штрек 5 и затем по очистному забою, из которого струя поступает на вентиляционный штрек 6 и участковый вентиляционный бремсберг 13. Во время первого и второго приемов разворота и отработки столба 12 струя воздуха из очистного забоя поступает на одну из обводных выработок 8, 9 и затем на вентиляционный бремсберг 13 или сразу же на вентиляционный бремсберг 13. При отработке выемочного столба 2 свежая струя воздуха подается в очистной забой по бремсбергу 4, откаточному штреку 5, а исходящая выдается на вентиляционный штрек 7 и участковый вентиляционный бремсберг 13.

Поддержание откаточного штрека 5 в выработанном пространстве осуществляется бетонными тумбами 14.

1218113

Редактор О. Колесникова

Заказ 1101 43

Составитель Е. Синцов

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4