Криогенная газовая машина

 

СО 03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1504 F 25 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3794285/23-06 (22) 29,09 ° 84 (46) 15.03.86, Бюл, N - 10 (72) О.С.Обертун и P.Í.Гловач (53) 621.57(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Ф 383871, кл. F 25 В 9/00, 1973.

Авторское свиде тельство СССР

Ф 1183791, кл. F 25 В 9/00, 1984, .„Я0„„1218265 А (54) (57) КРИОГЕННАЯ ГАЗОВАЯ ИАШИНА, содержащая поршневой компрессор, рабочая полость которого соединена с полостью картера посредством линии, имеющей обратный клапан, вентиль и абсорбционный фильтр, о т- личающаяся тем, что, с целью увеличения межрегламентного ресурса, рабочая полость компрессора дополнительно соединена с полостью картера второй линией с обратным клапаном.

1 18265

Составитель С. Галимов

Техред 0. Неце Корректор. А. Зимокосов

Редактор С.Лисина

Заказ 1125/50 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к криоген,ной технике и может быть использовано в автономных криогенных машинах, работающих по обратному циклу

Стирлинга.

Цель изобретения — увеличение межрегламентиого ресурса.

На чертеже изображена схема предлагаемой криогенной газовой машины.

Машина содержит картер 1, в котором размещен коленвал 2, соединенный с шатунами 3 и 4, приводящими в движение соответственно поршень

5 компрессора, расположенный в цилиндре 6, и штоком 7 вытеснителя

8, расположенного в гильзе 9. В вытеснитель 8 встроен регенератор 10.

Над поршнем компрессора располагается его рабочая полость 11, которая соединена с полостью картера линиями 12 и 13. В линию 12 входит . обратный клапан 14, электромагнитный вентиль 15 и абсорбционный фильтр

16. В линии 13 расположен только обратный клапан 17, Устройство работает следующим образом.

В обычном режиме вентиль 15 закрыт,и в .машине реализуется обратный цикл Стирлинга. По мере загрязнения газа примесями летучих компонентов смазки подшипников, газовыделенияии неметаллических конструкционных материалов и т.д. регенератор забивается замерзающими в нем примесями, холодопроизводительно сть машины снижае тся, температура охлаждаемого объекта растет, что может служить сигналом к переходу на режим очистки. В режиме очистки электромагнит1О ный вентиль открывается, и рабочий газ начинает циркулировать по зам—

1 кнутой линии: рабочая полость — обратный клапан 14 — линия 12 — электромагнитный вентиль 15 — фильтр 16— картер 1 — линия 13 — обратный клапан 17 — рабочая полость компрессора. При этом происходит очистка газа в фильтре. В режиме очистки машины газ в регенераторе отогревается, 2О собравшиеся там примеси переходят в газообразную фазу и распространяются по всему объему машины. Экспериментально установив продолжительность очистки газа до допустимого уровня концентрации примесей в рабочем газе, можно организовать автоматическую периодическую очистку газа и тем самым продлить ресурс ее работы, сохранив высокую энергетическую эфЗО фективность в течение всего времени эксплуатации.