ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3597482/23-05 (22) 01.04.83 (46) 23.03.86.Бюл. Р 11 (72) В.В.Панаит, И.И,Куляш, А.Л.Виляев, П.А.Мирончук и В.Г.Рубан (53) 667.638.43(088.8) (56) Суржаненко А.Е. Малярные, обойные, стекольные работы. M.: Изд-во литературы по строительству, 1971, с.72-79.

Изготовление и применение шпатлевки ОКС при отделочных работах на строительстве. ТУ 66-1-67, Минстрой

УССР. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПАТ ЛЕВКИ путем смешения водных растворов технического мыла и костного клея при нагревании, введения мела и йоды с последующим общим перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени высыхания и повышения ударопрочности покрытия, а также улучшения санитарно-гигиенических условий производства, в водный раствор мыла предварительно вводят кальцинированную соду, а неред введением мела добавляют .предварительно приготовленную при 75-80 С смесь низкомолекулярного полиэтилена высокого давления и жидкого углеводородного газо;вого. конденсата с содержанием атомов углерода 6-20 вЂ” отхода производ- ства синтеза полиэтилена, а компоненты шпатлевки берут в следующем соотношении, мас.Х:

Костный клей (на сухое вещество) 1,0-3,0

Техническое мыло (на сухое вещество)

Мел

Сода кальцинированная 05-10

Низкомолекулярный поли12

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к изготовлению шпатлевочпых материалов, используемых в строительстве для отделки поверхностей перед пок-. раской.

Цель изобретения вЂ” сокращение времени высыхания и повышение ударопрочности покрытия, а также улучшение санитарно-гигиенических условий производства.

Шпатлевку изготовляют следующим образом.

В обогреваемый бак, с««абже««««ый мешалкой, наливают воду, нагретую до

80 С, и прп перемешивании загружают костный клей. Перемешивание продолжают до получения однородного клеево,го раствора.

В огдельной емкости готовят мыльный раствор пз воды, мыла и кальцинироваппой соды при температуре порядка 50 С. Соединяют клеевой и мыльный

Таблица

l,4

1,0

2,0

18-20

6,0-6,5

3,0

Костный клей

Техническое мыло

2,0

2,5

Кальци сода

0,7

1,0

0,5

1,0

66,0

67,0

67,5

60-65

67,5

Иел молотый

1 lп з к смол ек у««яр ный полиэтилен

2,5

3,5

3,25

1,5

Жид«сий углеводородный газовый конденсат %

3,0

l,5

2,5

3,25

Кубовые остатки

2-4„0

27,5

Вода

23,0

16,5

21,15 До 100

Светло-KpeMQBblH

Цвет

Бежевый

Тонкость перетира

Проходит через сито 0,25 без остатка

Удобонаносимость

Легко наносится шпателем,не тянется за ним

Компоненты и показатели

19626

2 растворы, поддерживая температуру не менее 80 С.

Отдельно готовят эмульсионный раствор низкомолекулярного полиэти5 лена высокого давления и жидкого углеводородного газового конденсата с содержанием атомов углерода 6-20вЂ” отхода производства синтеза полиэтио лена вЂ” при 75-80 С. Затем соединяют эмульсионный и мыльно-клеевой растворы, добавляют мел и перемешивают в течение 15 мин до получения однородного состава, после чего шпатлевочную массу подают на перетирочные аг15 регаты, где она тщательно перетирается, преобретая полную однородность и эластичность.

Примеры предлагаемой и известной шпатлевок и их свойства представле20 «аr в табл.1, контрольные примеры рассмотрены в табл.2, характеристики шпатлевок по этим примерам вЂ” в табл.3.

Содержание,мас.% по примерам

2 3 4 Известный

1219626

Продолжение табл.1

Компоненты и показатели

3 4 Известный

Шлифуемость

Легко шлифуется

Время высыхания при

18 - 2 С, ч (толщина

0,3-0,5 мм) 1,5

1,5

2,0

2,5

Усадка Трещины отсутствуют

Прочность на удар, кгс/см

Консистенция по стандартному конусу при

20 С

6,5

7,0

6,5

7,0

6,5

Тем

Те пература приготовления змульсионного раствора по примерам 1-4 соответственно 75; 80; 75 и 70 С.

Таблица Содержание мас.X в контрольных примерах

16 (7 1 8 (9 1o j !1 J121 13. 14) 5 16

Компоненты

Костный клей

0,8 3,2 10 3,0 10 3,0 10 3,0 10 3,0 10 3,0

Техническое мыло. 2,0 2,5 1,8 2,& 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5

Кальцнн.грованная сода

0 5 1 ° 0 0,5 1 ° 0 0,5 1,0 0,3 I ° 2 0,5 1,0 0,5 : 1,0

Низкомолекулярный поли, этилен

Iý,5 Зю5 I ° 5 3э5 Iý,5 . 3 ° 5 1 ° 5 315 1 ° 2 3р,7 1 ° 5 Зв5

1,5 3,25 1,5 3,25 1 5 .3,25 1,5 3,25 1,5 3 25 1,3 3,5

Мел комовый

66,0 67,5 66,0,67,5 65,5 68,0 66,0 67,5 66,0 67,5 66,0 67,5

27,7 19,05 27,7 18,95 28,0 18,75 28,7 19.05 27,8 ° 19.05 27,7 16,0

Вода

Жидкий углеводородный газовый конден сат

Содержание,мас.7. по примерам

1 1 25-30 25-30 25-30 25-30 18!

219626

Таблица 3

Пример

5(Содержание клея ниже нижне r о пр ед ел a) 6(Содержание клея выше верхнего предела) 7(Содержание мыла пиже нижнего предела) 8(Содержание мыла выше верхнего предела) 9 (Содержание мела ниже нижнего предела) .10(Содержание мела выше верхнего предела) 11 (Содержание соды

Iниже нижнего предела) 12 (Содержание соды выше верхнего предела) Редактор В.Петраш

Заказ 1233/35 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

13(Содержание полиэтилена ниже нижнего предела) .14 (Содержание полиэтилена выше верхнего предела) 15(Содержание углеводородного конденсата ниже нижнего предела) 16(Содержание углеводородного конденсата выше верхнего п е ела

Характеристика контрольных составов

После высыхания шпатлевочного состава слабая адгеэия, дает отмеливание.

После высыхания шпатлевочного состава имеются трещины, трудно поддается шлифовке, что свидетельствует об избыточном количестве клея

Состав неработоспособен, полученная масса нестабильна и неоднородна

Увеличены сроки высыхания шпатлевочного состава до 5 ч

Шпатлевка после высыхания дает усадку

Шпатлевочный состав имеет тягучесть что осложняет производство работ

Состав неработоспособен, полученная масса по составу неоднородна .

При нанесении на поверхность не имеет эластичности, тянется за шпателем

Полученная масса нестабильна и неоднородна, Шпатлевочная масса неоднородна, имеются крупинки нераспределившегося полиэтилена

Шпатлевочная масса по своему составу неоднородна

При нанесении шпатлевки вЂ” недостаточная эластичность