Способ контроля профиля шихты по радиусу колошника доменной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (59 4 С 21 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3478835/22-02 (22) 03.08,82 (46) 23 ° 03.86. Бюл. И- 11 (7 1) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (72) В.Н.Ковшов, А.И.Васюченко, В.Г.Чистяков, С.Г.Борисов, В.А.Петренко, Н.В.Терещенко, И.И.Дышпевич и А.В.Светлов (53) 669.162.263.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(136744, кл. С 21 В 7/24, 1961.

Базилевич С.В. и др. Методы экспериментального исследования доменного процесса. — Свердловск, 1960, с. 141. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ШИХТЫ ПО РАДИУСУ КОЛОШНИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий замер статического давления газов в нескольких точках по поперечному сечению шихты, о т— л и ч а ю шийся тем,что,с целью повышения точности контроля, замер статического давления газов проводят в слое шихты, расположенном на расстоянии ниже уровня засыпи шихты, равном толщине 2-3 подач шихты, а профиль засыпи определяют по предварительно определенной градуировочной .зависимости уровня шихты от статического давления газов в шихте.

1219651

5 !

О

l5

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для контроля профиля шихты материалов на колошнике доменной печи, Пель изобретения — повышение точности контропя.

На чертеже приведены профили засыпки материалов и распределение статического давления по колошнику.

Кривая 1 характеризует статическое давление по радиусу в слое выше

2-3 подач, 2 — статическое давление в слое 2-3 подачи, 3 — статическое давление в слое ниже 2-3 подачи. кривая 4 характеризует профиль за-

cbllIH материалов, измеренный линейкой, Н вЂ” высота шихтовых материалов, м; К вЂ” радиус колошника, мм; Р статическое давление, мм вод.ст.

Для замера статического давления используется труба для отбора проб газа одновременно в нескольких точках. Для этого в газоотводную резиновую трубу вставляют тройник, к одному из концов которого подключен ртутный V-образный манометр °

На другой конец тройника надевают резиновую трубку с зажимом для направления газа в бюретку. Когда труба вводится в печь, измеряют давление, а затем снимают зажим и отбирают гяз для пробы. При замере статического давления необходимо, чтобы оси отверстий, воспринимающих статическое давление, были направлены навстречу движущейся шихте. Замер статического давления необходимо производить в слое 2-3 подачи.(1-1,5 м ниже уровня еасыпи). Именно в этом месте по результатам исследований, проведенных на стенде с движущимся слоем, статическое давление наиболее полно опиг сывает профиль засыпи по радиусу колошника. В слое 2-3 подачи ниже уровня засыпи газовый поток начинает отклоняться к центру, при этом линии тока образуют прямой угол с профилем засыпи.

С увеличением угла наклоня поверхности засыпи глубина отклонения газового потока возрастает. Практически это означает, что с увеличением угла наклона поверхности засыпи происходит все большее отклонение газового потока, к оси печи. С увеличени25

50 ем угла наклоня поверхности засыпи изменение скорости по оси и на периферии носит противоположный характер.

При обычном для доменной печи угле

О наклона 25 это означает, что только вследствие отклонения газового потока в верхних слоях шихты скорость по оси возрастает в 3,2 разя по сравнению с усредненной скоростью для всего колошника, а на периферии — в 9 раз. Следовательно, при этом произойдет изменение статического давления на этом горизонте. Таким образом, если производить замер ниже указанного предела, то измеритель попадает в область, где влияние профиля эасыпи шихты на статическое давление еще не оказывается. При этом статическое давление почти не изменяется по радиусу. Если же производить замер выше указанного предела, труба для замера статического давления может выйти из слоя.

Исследования показывают достаточную эффективность способа контроля профиля засыпи. Соответствие профиля засыпи материалов и статического давления, которое оценивают дисперсией„ составляет 0,02-0,04.

Определение профиля засыпи согласно предлагаемому способу предусматривает следующую последовательность операций, Измерение статического давления производят после опускания большого конуса. Для этого включает— ся механизм передвижения трубы. После того, как труба достигнет центра, оня останавливается и производится замер статического давления (т.е. записываются показания Ч-образных ртутных манометров). После этого строится график изменения статического давления по радиусу, который характеризует профиль засыпи шихты.

Использование предлагаемого способа контроля профиля засыпи позволяет снизить расход кокса за счет более рациональной загрузки на основе знания профиля, при этом улучшается использование газового потока (в условиях отсутствия профилемера это выполнить невозможно). Устанон— ка профилемеря позволит снизить рас- ход кокса на 17..

121 )h51

P ЧИЪ с

Н,м

0OES

0055

0035

R, МГу

1О 20 N 90 5О ВО m Ю 9О

Составитель A.Àáðañèìoâ

Техред И.Гайдош Корректор С.Шекмар

Редактор В.Петраш

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрете-.ий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Заказ 2537

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4