Тампонажный полимерный состав

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21, 0-23, 0

10 0-29,0

35,0-60,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3772255/22-03 (22) 12.06.84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (71) Днепропетровское отделение Института минеральных ресурсов (72) 10.Г. Доценко, Л.В. Недосеко и И.А. Протасеня (53) 622.245.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 989042, кл. E 21 В 33/138, 1983. (54) (57) 1. ПОЛИМЕРНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ

СОСТАВ для изоляции зон поглощения и крепления стенок скважин; содержащий карбамидоформальдегидную смолу, фе- . нолосодержащий компонент и отверди-, тель, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности тампонажного камня при его отверждении в среде глинистого раствора, он содержит в качестве фенолосодержащего компонента кубовые остатки ректификации фенолов, а в качестве отвердителя и пластификатора — кислую смолку ректификации сырого бензола при следующем соотношении компонентов, мас.7:

ÄÄSUÄÄ 1219786 А

Карбамидоформальдегидная смола 52,0-54,0

Кубовые остатки ректификации фенолов

Кислая смолка ректификации сырого бензола 23,0-27,0

2, Состав по и.1, о т л и ч а ю " шийся тем, что он содержит кубовые остатки ректификации фенолов следующего состава, мас,7:

Фенол 8,0-10,0

Крезолы 18 0-21,0

Ксиленолы 17,0-20,5

Триметилфенолы 1,5-2,0

Тетраметилфенолы С(и 1 0-1,5

Нафтолы 8,0-19 0

Полимеры 40,0-45,0 и кислую смолку ректификации сырого бензола следующего состава, мас,Х:

Бензольные углеводороды 25,0-45э0

Серная кислота и сульфокислоты

Полимеры

1219786

Изобретение относится к горнодобы вающей промышленности, в частности к тампонажным составам, применяемым для изоляции эон поглощения и крепления стенок скважин, Цель изобретения — повышение прочности тампонажного камня при его отверждении в среде глинистого раствора.

Пример ы, Для тампонажного полимерного состава, мас,7.:

Карбамидоформальдегидная смола 53

Кубовые остатки ректификации фенолов (КОРФ)

Кислая смолка ректификации сырого бензола 25

Последовательность приготовления в лабораторных условиях следующая.

В одной емкости смешивают 53 г карбамидоформальдегидной смолы и

22 r КОРФа (смесь А). В другую емкость отбирают 25 r кислой смолки (компонент Б). Затем в емкость, содержащую воду или глинистый раствор, вливают при перемешивании смесь А и компонент Б. Отсчет времени потери текучести и отверждения смеси производят с момента соединения компонентов, Карбамидоформальдегидная смола

КФ-Ж вЂ” вязкая жидкость (вязкость

15"60 Ст по ВЗ-I), хорошо растворимая в воде, рН 7,0-8,5 ..сухого остатка не менее 67K содержание свободного формальдегида не более I,OX.

В предлагаемом составе может быть использована карбамидоформальдегидная смола любой другой марки: КФ-Б, КФ-БЖ, КФ-МТ, 5 КОРФ вЂ” текучая смолообраэная масса черного цвета, содержащая до 607 фенолов (креэолов, ксиленолов) в виде фенолятов натрия, остальное — смолообразные продукты поликонденсации, рН 8,5 — 9,0, плотность 1,2 г/см

Кислая смолка ректификации сырого бензола — отход процесса переработки смеси бензольных углеводородов, содержит серную кислоту, полимеры различного состава (до 607), бензольные, алифатические и ненасыщенные циклические углеводороды, Важнейшим свойством кислой смолки является значительное содержание сульфокислот— продуктов реакций сульфирования бензола, толуола, ксилола и тиофена.

Составы и свойства полимерного тампонажного состава приведены в табл.l.

В табл.2 приведены свойства тампонажного состава, мас.7.:

Карбамидоформальдегидная смола (КФ-Ж) 53

30 КОРФ,22

Кислая смолка 25 твердевшего в среде IOX-ного глинистого раствора различного состава.

В зону поглощения промывочной жидкости описанные компоненты доставля-, ются в полиэтиленовых пакетах. При разбуривании пакетов тампонажным устройством происходит образование тамнонажной смеси и затекание ее в тре4О щины, разломы, каверны, 1219786 блица !

Т а

Время

ВИАИ-Б

Хлорное железо

КОРФ отвержДЕНИЯ9 мин

24 ч

3 ч

Предлагаемый состав

60-65 7 3 5

70-80 10-15 222

56 2!

60-90

80-100

8-11 3 7

14-20 3 3

5 9

5,5

54 23

70-.75 8-9 3 6

90 100 15-20 222

54 22

45-65 6-7 5 3 1

60-70 10-13

4 5

52 2!

70-75 8 5-9 3 3 8

80-95 1 -20 3,1

53 22

70-80

90-!20

8-10 3 5

15-20 3,0

5 6

5 2

52 23

4 3

3,1

75-80 9 2 8

90-1 30 !5-70 91

50 23

65-75 8 5-9 3 1

80-90 12-15 2, 4 8

52 22

25

50 8,5

35-,40 5-6

3,5

5 ° 0

3,3

4,3

Известный состав

19 8

40-55 5-10 30-50 115-2

60-120 Не от7 2

40-50— верждается

UI р и м е ч а н и е. Числитель — отверждение в воде; знаменатель— отверждение в среде глинистого раствора

A 4

Состав, мас.X

КФ-Ж КСр

КФ-Б

53 22

52 21 потери текучести, с

Прочность камня на сжатие,иПа, через ч

1219786

Таблица2

Время отверждения смеси, мин

Вид глины

Комовая .(Новомосковская) 12-16

65-85

Составитель F.. Тангалычев

РедактоР Н.ДанкУлич ТехРед А„,А1 иев Корректор В.Бутяга

Заказ 1304/43 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Бентонитовая

Часовъярская

Время потери текучести смеси, с

80-100

75-100

15-20

15-20