Сушильный барабан для сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COljHAJl!4CTPMECHHX

РЕСПУБЛИК 511 4 F 26 В 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3838947/24-06 (22) 07.01.85 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Э. 3. Кайков, Г. Я. Шишканов, В. М. Давыдко, М. Ш. Деречинский и Г. 3. Плавник (53) 66.047.755.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1084563, кл. F 26 В 11/04, 983.

Авторское свидетельство СССР № 932159, кл. F 26 В 11/04, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1219892 А (54) (57) СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий вращающийся корпус с подъемными лопастями и дискретно установленные по его длине винтовые завихрители, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, завихрители установлены по оси корпуса с противоположным направлением закрутки у смежных завихрителей.

1219892

Составитель A. Железнов

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор А. 3 и моко со в

Заказ 1312/48 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.

На фиг. 1 схематично показан сушильный барабан для сыпучих материалов; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Сушильный барабан содержит вращаю- 10 щийся корпус 1, пневмовинтовую насадку 2, подъемные лопасти 3, дискретно установленные завихрители 4 и 5, укрепленные стяжками 6. Отношение длины завихрителей 4 и 5 к расстоянию между ними составляет 2:1, а отношение наружного диаметра завихрителей к внутреннему диаметру корпуса — 1:2. При этом направление закрутки у смежных завихрител ей п роти в о пол ож ное.

Сушильный барабан работает следующим образом.

Высушиваемый материал (глина влажностью 25 — 28%) поступает на приемновинтовую насадку 2 корпуса 1 и подъемными лопастями 3 поднимается в верхнюю часть барабана и затем ссыпается вниз. 3а счет уклона барабана материал перемещается также вдоль продольной оси барабана, находясь на периферийных участках внутренней поверхности барабана. Поток теплоносителя поступает в барабан, закручивается первым по ходу завихрителем

4 и тем самым турбулизируется. Затем, проходя завихритель 5, частично закручивается в противоположную сторону. При этом в потоке теплоносителя образуются вихри различного направления вращения, что приводит к интенсивной его турбулизации. В процессе своего движения турбулентный поток теплоносителя контактирует с высушиваемым материалом, обеспечивая интенсивный процесс тепло- и массообмена, в результате которого удельный расход тепла на сушку сокращается в 1,4 раза.