Цанговый патрон

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 31/20

ОПИСАНИЕ HSOBPETEHHff з/

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

1 4 (54) (57) ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН, лепестки цилиндрической цанги которого предназначены для взаимодействия с нажимным элементом, установленным с вбзможностью контакта с конусной втулкой, связанной с приводным эле б

19 б 8

17 (21) 3812709/25-08 (22) 12,11.84 (46) 30.03,86. Бюл. У 12 (72) Л.К.Мельников и В,С.Смирнов (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 904906, кл. В 23 В 31/20, 1980.

„„SU„„1220875 A ментом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности закрепления, нажимной элемент выполнен в виде рычагов со скошенными торцами с одной стороны, с пазами на внутренней и проточками на наружной поверхностях, а на наружной поверхности цанги выполнен кольцевой бурт, при этом скошенные торцы рычагов предназначены для взаимодействия с конусной втулкой, а кольцевой бурт — с пазами рычагов, в проточке которых установлено введенное в устройство стяжное кольцо.

1220875

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении различных деталей.

Цель изобретения †. повышение точности закрепления путем обеспечения 5 равномерности распределения усилий закрепления.

На фиг.1 представлен цанговый патрон, разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1 (с зажатой деталью, 10 имеющей овальную внешнюю поверхность); на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг,1, Цанговый патрон состоит из корпуса 1, передняя часть которого выпол- 15 нека в виде цилиндрической цанги 2 с гнездом 3 под обрабатываемую деталь 4. На внешней поверхности цанги 2 выполнен кольцевой бурт 5 под паз 6, выполненный на внутренней.по- 20 верхности нажимного элемента в виде рычагов 7, на внешней поверхности которых выполнена проточка 8 под стяжное кольцо 9, удерживаемое штифтом 10, установленным на внешней по- 25 верхности рычагов 7. С одной стороны рычаги 7 контактируют с внешней.поверхностью лепестков 11 цанги 2, а противоположными скошенными торцами— с конической поверхностью 12 втулки З0

13, которая установлена на шпонке подвижно в осевом направлении на внешней поверхности корпуса 1.

Коническая поверхность 12 представляет собой поверхность, разбитую на участки, имеющие различный наклон к внешней поверхности корпуса, что определяет различный наклон рычагов

7, а следовательно, и различный прогиб лепестков 11. Величина наклона 40 участков конической поверхности 12, их длина, определяются в соответствии с профилем внешней поверхности обрабатываемой детали 4 и гарантированным зажимом лепестков 11 цанги 2 45 обрабатываемой детали 4, Эти величины могут быть определены как расчетным путем, так и опытным. Торцовой поверхностью 14 втулка 13 взаимодействует с гайкой 15, обеспечивающей 50 перемещение втулки 13 к плечу 16 рычага 7. Поверхность плеча 16, взаимодействующая с конической поверхностью 12 втулки 13, может быть различной, например овальной. 55

Зажим обрабатываемой детали 4 осуществляется следующим образом.

На бурт 5 монтируются рычаги 7, в проточку 8 которых устанавливается стяжное кольцо 9, после чего в отверстия 17, выполненные в рычагах 7, устанавливаются штифты 10 препятствующие смещению стяжного кольца 9.

Для исключения перемещений рычагов 7 по бурту 5, штифты 10 устанавливаются в пазах 18, выполненных на стяжном кольце 9. Таким образом, рычаги

7 фиксируются относительно друг друга, Фиксирование рычагов 7 относительно втулки 13 осуществляется при помощи штифтов 19, установленных на конической поверхности 12, обеспечивая расположение втулки 13 относительно рычагов 7.

Далее на корпус 1 устанавливается втулка 13, так чтобы ее коническая поверхность 12 контактировала с плечами 16 рычагов 7. После этого уста" навливается гайка 15. В гнездо 3 цанги 2 устанавливается обрабатываемая деталь 4,- например, имеющая овальную внешнюю поверхность. Совмещение при установке детали 4 профиля втулки 13 и обрабатываемой детали 4 может осуществляться различными способами, например, по рискам, фиксирующим максимальный выступ на поверхности втулки 13 и наименьший диаметр у обрабатываемой детали 4.

При завинчивании гайки 15 втулка

13 перемещается по поверхности корпуса 1 и конусной профилированной поверхностью 12 воздействует на плечи

16 рычагов 7. Последние, своими противоположными плечами, опираясь на бурт 5, надавливают на лепестки 11 цанги 2, заставляя их прогибаться в соответствии с заданным профилем втулки 13, и зажимают обрабатываемую деталь 4. Для обеспечения постоянного момента закрепления обрабатываемой детали 4 поджатие гайки 15 осуществляется ключом. Для исключения случаев отвинчивания гайки 15 в процессе обработки деталей она может контриться.

Съем обрабатываемой детали 4 осуществляется в обратной последовательности: отвинчивается гайка 15, освобождается втулка 13, а следовательно, и рычаги 7, освобождающие лепест, ки 11 цанги 2, которые возвращаются в исходное положение, освобождая обрабатываемую деталь 4.

3 1220875

Для обработки цилиндрических де- меняя втулку 13 в анговом ц талей втулка 13 выполняется в патроне можно обрабатывать девиде кольца с по- тали с различным отклонением верхностью 12 . Таким образом от цилиндричности, А-А

Фиг.3

13 12 f9

Составитель А. Грибков

Редактор И.Касарда Техред И.Верес: Корректор М. Самборская

Заказ 1526/16 Тираж. 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4