Масса для изготовления керамических фильтров
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5D 4 С 04 В 35 56 35/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 -. :-;-;-;. -„, 3
Авторское свидетельство СССР
N - 975684, кл.. С 04 В 35/56, Голушко Н,А, Графитосодержащие огнеупоры, М,: Металлургиздат, 1962, с,19.
9-12
6-14
9,5 — 15 0
4-8
3,5-5,0 (21) 3666872/29-33 (22) 29.11.83 (46) 30.03,86, Бюл. 1Р 12 (71) Государственный научно исследо-: вательский институт строительной керамики (72) В.Ф, Павлов, Л,С, Опалейчук, В.И, Романова и Б.И. Филимонов (53) 666.764.52(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР
Ф 22233, кл. С 04 B 35/56 °
„„SU„„1221219 A (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ, включающая карбид кремния, кремний металлический, графит, глину, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения щелочестойкости и пропускной способности фильтров, она дополнительно содержит сажу и жидкое стекло -при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Карбид кремния 47-65
Кремний металлический
Графит
Глина
Сажа
Жидкое стекло
Компоненты и свойства
Состав, вес,7
2 3
Карбид кремния
47,0
57,0
65 0
Сажа
8,0
4,0
7,0
Кремний металлический
12,0
10,0
9,0
Графит
Глина
14,0
12,0
6,0
15,0
12,0
9,5
Стекло жидкое
4,0
5 0
3 5
Коэффициент проницаемости, м см/м ° ч мм.вод.ст. ь z.
6,3
5,5
4,7 Открытая пористость, Ж
Предел прочности, МПа
Щелочестойкость, 7.
38,5
37,0
35,0
26,5
22,0
33,0
99,4
99,7
99,8
99,8
Кислотостойкость, X
99,4
99,5
Составитель С., Кохан
Техред Г.Гербер Корректор М. Самборская
Редактор К.Волощук
Заказ 1552/33 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к получению пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации щелочных и кислотных срец в химической промышленности и промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение щелочестойкости и пропускной способности фильтров.
Массу готовят следующим образом,, Взвешенные компоненты перемешивают в лопастной мешалке, .сначала всухую в течение 10 мин, а затем заливают жидкое стекло плотностью 1,351,4 г/см и производят перемешивание
21219 2 в течение 45 мин Влажность масс была в пределах 3-47..
Из полученных масс формуют изделия на гидравлическом прессе в форме плит которые сушат в камерной су1
О шилке при 80-100 С в течение суток о и обжигают в камерной печи при 1370 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 5 ч.
1Î На обожженных изделиях в идентич" ных условиях определяют физико-механические свойства, которые приведены в таблице и свидетельствуют о высокой щелочеустойчивости и пропускной
15 способности (коэффициент проницаемости) фильтров
